L'empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d'equips intel·ligents, ha instal·lat 310 robots de manipulació i soldadura (conjunts), el pla arribarà a més de 500 conjunts (conjunts) després de la finalització, la taxa de xarxa d'equips va arribar al 95 per cent. S'han posat en funcionament 32 línies de soldadura i està previst instal·lar-ne 50. La taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85 per cent.
L'estació de treball s'utilitza principalment per realitzar la soldadura automàtica de les juntes interiors de la biga principal de doble feix. Després de l'alineació bàsica de la càrrega horitzontal i vertical mitjançant manual, la peça de treball es pot girar ± 90 graus mitjançant el gir hidràulic del braç L i el robot pot buscar automàticament la posició per a la soldadura. Millorar molt la qualitat de les costures de soldadura, millorar l'eficiència de la soldadura de peces estructurals de la grua, especialment en la soldadura de costures de soldadura internes va mostrar grans avantatges. El personal de cura de la mina de Henan i millorar la qualitat i l'eficiència d'una altra mesura.
L'empresa va cooperar amb l'Institut d'Investigació i Disseny de Maquinària d'Aixecament i Transport de Pequín, va contractar experts alemanys en grua, va completar la "línia de producció flexible de grua d'un sol feix", de manera que la línia de producció de la biga principal de la grua aconseguia la introducció de productes acabats per hora, temps de producció reduït en un 40 per cent, el cicle de lliurament del client es va escurçar en un 50 per cent. Des del 2016, s'ha introduït gradualment la línia de muntatge de soldadura de robots, que pot completar tot tipus de costures de soldadura dels productes estàndard d'un sol feix de l'empresa.