L'acer és un dels metalls més utilitzats en ponts grues i sistemes de manipulació de materials. Això és perquè l'acer modern és fort, rendible i fàcil de manipular. Tanmateix, l'acer també és propens a l'oxidació en gairebé qualsevol entorn, especialment quan s'utilitza per a aplicacions càustiques o si s'exposa a condicions dures.
Per protegir el vostre sistema de grua de l'òxid i la corrosió, la majoria dels fabricants ofereixen opcions per a recobriments protectors i acabats de pintura. Saber quin recobriment protector s'adapta millor a la vostra operació és important per allargar la vida útil del vostre nou sistema. Aquí, explorarem diverses opcions de recobriment protector i d'acabat de pintura per als sistemes de grua, i descriurem els avantatges i les aplicacions recomanades per a cadascun.
Per començar, pot ser útil saber que hi ha tres classificacions principals de pintures, a les quals farem referència en aquesta publicació: imprimacions, intermedis i capes d'acabat. Els imprimadors s'utilitzen per mullar i adherir-se al substrat (la superfície d'acer o el metall subjacent) i actuen com a inhibidor per dificultar la corrosió. Els intermedis s'utilitzen per construir el gruix de la pel·lícula. Finalment, la capa d'acabat ofereix un valor estètic, però també proporciona resistència superficial. En funció de les condicions d'exposició, ha d'actuar com a primera línia de defensa davant la intempèrie i la llum solar, l'exposició oberta i la condensació.
A més, també hi ha quatre tipus de recobriments protectors per al metall: barrera, inhibidors, sacrificials i combinats.
Els recobriments de barrera protegeixen el metall evitant que l'aigua, l'oxigen i els electròlits entrin en contacte amb el metall subjacent. Els recobriments inhibidors contenen productes químics que dificulten la corrosió. Reaccionen amb el càtode, l'ànode o altres components (oxigen, electròlit, àcid). Els recobriments sacrificials proporcionen protecció galvànica. En altres paraules, es corroeixen (sacrifiquen) en lloc del metall subjacent, proporcionant electrons, que inverteixen la cèl·lula de corrosió i transforma els ànodes en càtodes.
Recobriment epoxi de dos-components
Hi ha tones d'acabats protectors al mercat, però el recobriment epoxi és el sistema escollit en moltes aplicacions de recobriment industrial crítiques. Es van desenvolupar recobriments epoxi de dues-parts per al servei-resistent en metalls com l'acer i el ferro, però utilitzen menys energia que els recobriments en pols curat-per calor. L'epoxi s'anomena "dues-parts" perquè està format per una imprimació i una capa d'acabat i està dissenyat per protegir els substrats metàl·lics de l'oxidació i la corrosió.
L'acabat epoxi és extremadament dur i resistent a la fricció. També proporciona una protecció òptima contra l'abrasió de partícules, fluids corrosius, turbulències, calor, fred i forces d'impacte. L'epoxi és resistent als àcids diluïts, àlcalis, productes derivats del petroli i condensació.
Els sistemes de recobriment epoxi de dos-components són els més útils per a aplicacions d'acer fos i alumini fos, i la seva baixa volatilitat redueix els problemes d'exposició i d'inflamabilitat que solen estar associats amb els recobriments transmesos amb dissolvents-. L'epoxi s'utilitza més sovint per a aplicacions industrials i d'automoció, a causa de les seves propietats resistents a la calor. L'exposició als raigs UV pot provocar que els recobriments epoxi es deteriorin amb el temps.
Aplicacions industrials clau:construcció, aplicacions de fabricació, aplicacions de centrals elèctriques, maquinària, bombes i compressors, equips agrícolas i oleoductes i gasoductes.
Galvanització per immersió en calent
Si l'exposició als raigs UV és una preocupació important, o si esteu instal·lant permanentment un sistema a prop d'aigua salada o per a una aplicació extremadament corrosiva, l'acer galvanitzat és fiable i extremadament eficaç. En el procés de galvanització, l'acer està recobert de zinc per protegir-lo de la corrosió. La galvanització en calent proporciona una protecció contra la corrosió gruixuda i duradora i es pot aplicar ràpidament-tant fora del lloc com en condicions controlades.
Un altre avantatge d'utilitzar acer galvanitzat és que s'aconsegueix amb aliatges de zinc naturals. El recobriment de zinc serveix com a ànode de sacrifici, que es corroeix en lloc del metall subjacent. Aquesta corrosió proporciona electrons que inverteixen la cèl·lula de corrosió i transformen els ànodes en càtodes.
A més, els productes d'acer galvanitzat duren dècades i són completament reciclables. Són duradors, resistents a la corrosió-i protegeixen contra l'abrasió, els fluids corrosius, les turbulències, la calor, el fred i les forces d'impacte. L'acer galvanitzat proporciona una cobertura completa i promet una longevitat en aplicacions d'aigua-salada i entorns càustics.
Aplicacions industrials clau:aplicacions marines, aplicacions de fabricació, plataformes{0}}offshore, plantes de tractament d'aigua, projectes solars, bombes i compressors, equipament agrícola, oleoductes i gasoductes, aplicacions arquitectòniques i fàbriques de pasta i paper.
Recobriment en pols
El recobriment en pols implica l'aplicació d'un compost de pintura en pols seca fet de pigments, resines especialitzades i farcits que es fonen i es fusionen durant el procés de curat per formar un acabat pintat. Les partícules de pols sòlides es carreguen electrostàticament mitjançant una pistola de polvorització d'aire de baixa velocitat-. Aquesta càrrega electrostàtica atrau partícules de pintura a la superfície del substrat i les manté al seu lloc durant el procés de curat a alta temperatura. La pintura líquida convencional requereix un dissolvent per mantenir l'aglutinant i les peces de farciment en forma de suspensió líquida. El recobriment en pols utilitza pols seca aplicada electrostàticament i curada a la calor per permetre que formi una barrera protectora al voltant del substrat metàl·lic. La pols s'utilitza normalment per crear un acabat dur que és més resistent que la pintura convencional.
El recobriment en pols pot ser relativament car, però té una alta resistència a l'impacte, la qual cosa significa que elimina les estellades i les ratllades. S'utilitza més habitualment per a aplicacions que impliquen impacte i abrasió de partícules, i allarga la vida útil de la grua en entorns càustics.
El recobriment en pols ofereix l'avantatge afegit de la varietat decorativa perquè es presenta en colors estàndard o personalitzats. També es presenta en diverses textures, com ara llisa, arrugada, mat i aspra. Els sistemes de recobriment en pols són resistents a la calor, la corrosió, l'impacte, l'abrasió, els dissolvents i la majoria de productes químics. També són resistents a la decoloració per la llum solar i l'exposició UV.
El recobriment en pols és respectuós amb el medi ambient perquè no conté compostos orgànics volàtils (COV), que són contaminants que es troben en els dissolvents utilitzats en els acabats de pintura líquida. Eliminen la necessitat dels usuaris de comprar i mantenir costosos equips de control de la contaminació, cosa que estalvia diners a llarg termini.
Aplicacions industrials clau:aplicacions d'automoció, construcció, aplicacions arquitectòniques, aplicacions elèctriques, aplicacions agrícoles, aplicacions domèstiques quotidianes, fabricació i maquinària.
