Grues de cub de doble biga de la sèrie Qz

A Grua de cub de doble biga de la sèrie QZés apont grua de doble-bigaequipat amb aagafar la galledaen lloc d'un ganxo estàndard. La grua viatja al llarg dels rails de la pista aèria, i la integradaagafar(tipus de closca,-taronja, etc.) permet que la grua ho faciagafar, aixecar i transportar materials a granel o solts de manera eficient.

 

Avantatges

✔ Major capacitat de càrrega i estabilitat a causa del disseny de doble-biga - adequat per a operacions pesades en comparació amb les grues d'una-biga.
✔ Manipulació eficient de material a granel amb cubells d'agarre (closca/pell de taronja).
✔ Múltiples modes de control (cabina, remot, automatitzat).
✔ Característiques de seguretat integrals: protecció contra sobrecàrregues, interruptors de final de carrera, parades d'emergència.
✔ Adaptable a ambients interiors/exteriors amb un ampli rang de temperatures de funcionament.

 

COMPARACIÓ AMB ALTRES TIPUS DE GRUES DE GRUP

Aspecte	Sèrie QZ	Grues de presa europees	Grues de presa personalitzades
Estàndard de disseny	Xinès GB/T	FEM/ISO	Projecte-específic
Cost	Mitjana	Alt	Variable
Termini de lliurament	12-20 setmanes	20-32 setmanes	24-40 setmanes
Disponibilitat de components	Excel·lent a Àsia	Bé a nivell mundial	Limitat
Personalització	Opcions limitades	Àmplies opcions	Totalment personalitzable
Nivell Tecnològic	Bé	Avançat	Depenent-del projecte

 

Paràmetre Valors típics
Capacitat d'elevació:5 – 20 tones (algunes variants fins a ~50 t+)
Envergadura (amplada del pont):~10.5 – 34.5 m
Alçada d'elevació:~6 – 20+ m (depenent de l'aplicació-)
Temperatura de funcionament:~-20 graus a +60 graus
Tasca/classe laboral:Resistents A5-A6 (ús freqüent)
Velocitats típiques:Aixecament ~30–45 m/min, carro ~40–50 m/min, recorregut de la grua ~80–110 m/min

ElGrua de cub de doble biga de la sèrie QZestà format per diversos components clau que treballen junts per garantir un funcionament eficient per a la manipulació de materials a granel. Aquí teniu un desglossament de lacomponents principalsen aquest tipus de grua:

1. Biga principal (estructura del pont)

Finalitat:Forma l'estructura de càrrega-primària de la grua.

Disseny:Normalment adoble bigadisseny, és a dir, hi ha dues bigues horitzontals (bigues) a banda i banda que suporten la càrrega de la grua.

Material:Sovint fet deacerper garantir la resistència i la durabilitat.

Funció:El pont travessa les vies de la pista i suporta el carro (o polipast) i la galleda.

2. Agafa la galleda

Finalitat:Acostumat arecollir, aixecar i transportar materials a granelcom el carbó, el mineral, la sorra o la ferralla.

Disseny:Normalment es presenta en dos tipus:

Cubell de closca: una galleda de dues-parts amb mandíbules que s'obren i es tanquen.

Cubell de pell de taronja: una galleda amb múltiples urpes (normalment de 4 a 8), dissenyada per agafar materials com ara ferralla.

Mecanisme de control:La presa es pot controlarmotors elèctrics(per obertura/tancament) o sistemes hidràulics.

3. Carro

Finalitat:Porta elmecanisme d'elevació(per aixecar la galleda) al llarg de la bigueta, movent-la horitzontalment per l'envergadura de la grua.

Funcionalitat:El carro es mou d'esquerra a dreta a través de la biga, permetent que la grua arribi a diferents parts de l'espai de treball.

Condueix:Desenvolupat permotors elèctrics, normalment ambengranatgesper controlar la velocitat del moviment.

4. Mecanisme d'elevació

Finalitat:Aixeca i baixa elagafar la galleda(i materials) verticalment.

Components:

Tambor o polea: Per enrotllar les cordes o cadenes d'elevació.

Cordes/cadenes: Cables o cadenes d'acer per pujar i baixar la galleda.

Motor: Normalmentelèctrica, proporcionant la potència necessària per pujar i baixar la càrrega.

5. Pista i carrils

Finalitat:Proporciona les vies sobre les quals es mou horitzontalment la bigueta de la grua.

Disseny:Els rails s'instal·len al terra de l'espai de treball (sovint a sobre) per alpont gruaper viatjar.

Carrils:Fabricat en acer-d'alta resistència per a una durabilitat i un funcionament suau.

6. Cabina o comandament a distància (sistema de control de l'operador)

Finalitat:Per controlar les operacions de la grua (aixecar, baixar, moure la galleda, etc.).

Opcions:

Control de cabina: L'operador s'asseu dins d'una cabina adossada a la grua per al control directe.

Comandament a distància sense fil: Permet a l'operador controlar la grua des de la distància, oferint més flexibilitat.

Tauler de control:Normalment inclou botons o joysticks per a un control precís d'aixecar, baixar i moure la galleda.

 

7. Sistema elèctric

Finalitat:Alimenta tots els components com motors, polipasts i sistemes de control.

Components:

Font d'alimentació: normalment es connecta a una font d'alimentació-trifàsica.

Interruptors i interruptors: Protegiu els components elèctrics de la grua de sobrecàrregues o avaries.

PLC (controlador lògic programable): Per a operacions automatitzades i control precís dels moviments de la grua.

 

8. Característiques de seguretat

Protecció de sobrecàrrega:Evita que la grua s'aixequi més de la seva capacitat nominal, protegint l'estructura i els operaris.

Interruptors de límit:Això eviten{0}}desplaçaments excessius del carretó, el polipast o la galleda.

Parada d'emergència:Permet a l'operador aturar tots els moviments de la grua en cas d'un problema.

Dispositiu anti-col·lisió:Evita col·lisions accidentals entre parts de la grua o estructures properes.

Monitor de velocitat del vent:En aplicacions a l'aire lliure, la grua pot tenir sensors que detecten vents forts per garantir un funcionament segur.

 

9. Contrapès

Finalitat:Assegura l'estabilitat de la grua durant les operacions d'elevació equilibrant la càrrega a la galleda.

Ubicació:Muntat al costat oposat del pont de la grua per compensar el pes de la càrrega.

Material:Normalment feta deaceroformigóper a més pes i estabilitat.

10. Carruatges finals

Finalitat:Aquestes són les rodes i els marcs que s'asseuen a l'extrem del pont de la grua, que li permeten viatjar pels rails de la pista.

Disseny:Cada carro té rodes muntades sobre coixinets per reduir la fricció i assegurar un moviment suau a través dels rails.

Mecanisme d'accionament:Accionat per motors, sovint amb caixes de canvis per controlar la velocitat i la direcció de la marxa de la grua.

Components opcionals (segons aplicacions específiques):

Sistemes rotatius– Per fer girar la galleda de presa.

Sistemes hidràulics o pneumàtics– S'utilitza per accionar el mecanisme de presa si es tracta d'una galleda de presa hidràulica.

Sistemes de supressió de pols– Per reduir les partícules en l'aire, especialment en entorns com els ports o les siderúrgiques.

Sistemes de control de càrrega– Per controlar el pes dels materials que s'aixequen per a un seguiment i seguretat-en temps real.

Esbós

Tècnica principal

 

 

Avantatges de les grues aèries de cub de doble viga de la sèrie QZ

ElGrua de cub de doble biga de la sèrie QZofereix diversos avantatges que el fan adequat per a operacions-de gran intensitat, especialment en indústries que tracten materials a granel. Aquests són alguns delsavantatges clau:

1. Alta capacitat d'elevació

Eldisseny de doble bigapermetmajor capacitat de càrregaen comparació amb les grues d'una biga. Això fa que la sèrie QZ sigui ideal per aixecar materials pesants a granel com ara carbó, mineral, ferralla i sorra.

Les capacitats d'elevació típiques van des de5 tonesa20 tones, amb alguns models capaços d'aixecar més segons el disseny.

2. Augment de l'estabilitat i la seguretat

Doble bigaofereix una configuració superiorestabilitat i rigidesaen manipular càrregues pesades.

Característiques de seguretat comprotecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit i dispositius anticolisió-Assegureu-vos que la grua funcioni de manera segura, fins i tot en entorns{0}}d'alt risc.

El disseny de la galleda de presa permet una milloracontrol de càrrega, minimitzant el risc de vessaments o accidents durant la manipulació del material.

3. Manipulació eficient de materials a granel

Elagafar la galledaEl mecanisme està dissenyat específicament per manejarmaterials a granel i soltscom el carbó, la sorra, la ferralla i el gra, el que el fa molt eficaç en entorns industrials com els ports, les centrals elèctriques i les fàbriques de metalls.

Elagafador de closca o pell de taronjapot recollir i moure de manera eficient grans quantitats de materials en un sol cicle, reduint significativament el temps operatiu.

4. Versatilitat en el funcionament

Les grues QZ ofereixen aàmplia gamma d'opcions de control:

Control de cabinaper a la comoditat de l'operador i un control precís.

Comandament a distància sense filper a més flexibilitat i seguretat, permetent a l'operador moure's lliurement.

Sistemes de control automàticper a l'aixecament, la baixada i el moviment de materials precisos i eficients.

Es pot adaptar a les diferents necessitats operatives en funció del tipus de cubell d'agafador utilitzat (p. ex., closca, pell de taronja).

5. Durabilitat i llarga vida útil

Eldisseny de doble bigai els materials-d'alta resistència utilitzats en la construcció garanteixenrendiment-durador, fins i tot amb un ús intensiu.

Recobriments -resistents a la corrosiós'apliquen sovint, especialment en entorns durs com zones costaneres o plantes siderúrgiques.

6. Adaptable a diferents entorns

Funcionament interior i exterior: Apte tant per a ambients interiors com exteriors, amb capacitat de suportvariacions de temperaturade -20 graus a +60 graus .

Funcions resistents{0}}a la intempèriecommonitors de velocitat del ventisistemes anti-oscil·lacionsfan que sigui ideal per a entorns exteriors com araportsimolins d'acer.

7. Funcionament suau amb un desgast reduït

Elsistemes de carretó i polipastestan dissenyats per moure's sense problemes, reduint la fricció i el desgast dels components.

Sistemes de lubricació eficientsicoixinets{0}}d'alta qualitatajudar a minimitzar el temps d'inactivitat per al manteniment.

8. Augment de la productivitat

La combinació d'una gran capacitat d'elevació, un control precís i una manipulació eficient de materials augmenta significativament la productivitat en les indústries pesades-de materials.

Cicles ràpids de càrregareduir el temps necessari per moure grans quantitats de material, fent de la grua un actiu per a operacions de gran-volum.

 

Aplicacions de les grues aèries de cub de doble viga de la sèrie QZ

ElGrua de cub de doble biga de la sèrie QZs'utilitza normalment en indústries i entorns onmaterials a granelcal moure's de manera eficient. Aquí n'hi ha algunsaplicacions comunes:

1. Ports i terminals

Manipulació de càrrega a granel: La grua QZ és ideal per a la manipulació de càrrega a granel com aracarbó, gra, mineral,ifertilitzants. La galleda de presa pot recollir grans quantitats de material i carregar-les a vaixells o barcasses per al seu transport.

Descàrrega de vaixells a granel: La grua pot descarregar vaixells a granel de manera ràpida i eficient, reduint els temps de resposta del port.

Gestió de pati d'emmagatzematge: També es pot utilitzar per transportar materials dins dels patis d'emmagatzematge dels ports, transferint materials des de les reserves als vehicles de transport.

2. Centrals elèctriques

Manipulació del carbó: En centrals elèctriques que utilitzencarbócom a combustible, la grua QZ s'utilitza per traslladar el carbó des de les reserves a les calderes o transportadors.

Manipulació de cendres: També s'utilitza en la manipulaciócendraaixecant-lo i transportant-lo a zones d'eliminació o instal·lacions d'emmagatzematge de cendres.

Material de ferralla: En algunes plantes, la grua es pot utilitzar per manipular ferralla o altres materials de rebuig per al seu reciclatge o eliminació.

3. Plantes siderúrgiques i metal·lúrgiques

Manipulació de minerals i coca-cola: Les siderúrgiques utilitzen aquestes grues per manipularmatèries primerescom el mineral de ferro,coca, iferrallautilitzat en la producció d'acer.

Manipulació de ferralla d'acer: La capacitat de la galleda per manejar materials voluminosos i de forma irregular la fa ideal per moure'sferralla d'acerals forns de fusió.

Manipulació de residus: Després del procés de producció d'acer, la grua es pot utilitzar per transportar escòries o altres productes de rebuig des de la zona de producció.

4. Construcció i Materials de Construcció

Sorra, grava i pedra: A les obres de construcció, la grua pot manejar materials com la sorra, la grava i la pedra picada, traslladant-los des de les reserves a les zones de càrrega o equips de construcció.

Manipulació del ciment: A les plantes de ciment, les grues QZ poden traslladar matèries primeres com la pedra calcària, el guix o el carbó a les zones de processament.

5. Magatzems i magatzems

Manipulació de material a granel: Aquestes grues s'utilitzen habitualment en magatzems o patis d'emmagatzematge per gestionarmaterials a granel, com ara productes agrícoles (p.grans), productes químics ofertilitzants.

Apilament i reembalatge: La galleda de presa pot gestionar grans quantitats de material, que després es poden apilar o tornar a empaquetar segons sigui necessari per a un posterior processament o enviament.

6. Indústria del reciclatge i la ferralla

Manipulació de ferralla: Aquestes grues s'utilitzen habitualment aferrallaper recollir i moureferralla, residus, imaterials reciclablescom cotxes vells, maquinària i acer.

Trituració i classificació: La grua pot traslladar materials a trituradores o zones de classificació, ajudant a racionalitzar les operacions de reciclatge.

7. Construcció naval i indústria pesada

Transport de material: A les drassanes de construcció naval, la grua QZ pot moure materials complaques d'acer, bigues, i altres components pesats d'una zona a una altra.

Manipulació de plaques d'acer: També es pot utilitzar peraixecar i transportar plaques d'acerutilitzat en la fabricació de vaixells i altres grans projectes industrials.

8. Mineria

Manipulació de minerals i residus: En les explotacions mineres, aquestes grues s'utilitzen per manipular materials commineral mineral, carbó, iroca residual.

Transport de Materials: La galleda de presa pot ajudar a carregar matèries primerescamionsotransportadorsper a un posterior processament.

 

El procés de producció d'aGrua de cub de doble biga de la sèrie QZimplica diverses etapes clau, des del disseny inicial i la selecció del material fins al muntatge, les proves i el lliurament final. El procés de fabricació és molt detallat i requereix una enginyeria precisa per garantir que la grua sigui duradora, fiable i capaç de manejar les càrregues pesades típiques en aplicacions de manipulació de materials a granel. A continuació es mostra una visió general-a-pas a pas delprocés de producció:

 

1. Disseny i Enginyeria

Disseny conceptual: El primer pas és dissenyar elGrua de la sèrie QZen funció de les necessitats específiques del client o de l'ús previst. Això implica converses amb el client per entendre l'entorn de treball, la capacitat de càrrega, l'envergadura, l'alçada d'elevació i els sistemes de control necessaris.

Enginyeria de detall: Un cop finalitzat el concepte, els enginyers es desenvolupendissenys detallatsper a cada component, incloent:

Elmarc de pont(estructura de doble biga).

Elagafar la galleda(closca o pell de taronja).

Mecanisme d'elevacióisistemes de carros.

Sistemes de control elèctric.

Característiques de seguretatcom la protecció contra sobrecàrregues i els interruptors de límit.

Càlculs estructurals: Els enginyers realitzen càlculs rigorosos per assegurar-se que la grua compleix els requisitsforça i estabilitatestàndards, sobretot tenint en compte les càrregues pesades que portarà.

 

2. Selecció de material

Acer d'alta -qualitat: Els materials utilitzats a la grua són normalmentacer{0}}d'alta resistència, que proporciona durabilitat i seguretat sota càrregues pesades.

Plaques d'acer per bastidor de bigues: S'utilitza per fabricar la bigueta del pont principal i les bigues transversals.

Acer per carro i polipast: Els components del carro i del polipast requereixen materials ambalta resistència al desgastiresistència estructural.

Agafa els materials de la galleda: La galleda d'agafador està feta generalmentacer{0}}d'alta resistènciaoacer d'aliatgeper a la durabilitat, especialment quan es manipulen materials abrasius.

Motors i components elèctrics: Per al mecanisme d'elevació, carretó i sistemes de control, elmotorsicomponents elèctricsha de ser d'alta qualitat per garantir un funcionament eficient i fiable.

 

3. Fabricació i Fabricació

Tall i soldadura CNC:

Les plaques d'acer sóntallarutilitzantMàquines de tall CNCa les dimensions precises necessàries per a cada part (com ara elbigues de bigues, estructura del marc, isuports de suport).

Soldaduraes fa per unir aquests components en estructures més grans com elmarc de doble bigaibastidor del carro. S'utilitzen tècniques de soldadura de precisió per garantir que les peces siguin fortes i alineades correctament.

Mecanitzat: Parts comtambors d'elevació, suports d'eix, iengranatgessónmecanitzatper complir amb les especificacions exactes, assegurant un moviment suau i fiable.

Fosa i Forja:

Algunes parts crítiques, comengranatges, coixinets, i certs components de la galleda de presa, poden serrepartimentoforjatper aconseguir la força i resistència al desgast necessàries.

Fabricació de cubs:

La galleda d'agafar és sovintmuntat per separat, amb elmandíbules de closcaourpes de pell de taronjasoldat i equipat amb elcontrols hidràulics o mecànicsque obren i tanquen la presa.

La galleda és llavorsprovatper garantir el bon funcionament abans d'integrar-se amb el mecanisme d'elevació.

 

4. Muntatge

Muntatge de bigues: Eldues biguesque conformen el disseny de doble biga sónmuntats i alineats. Aquests són els components principals-de càrrega, i l'alineació ha de ser precisa per garantir un bon funcionament de la grua.

Muntatge de carro i polipast:

Elcarroestà connectat al marc del pont i està equipat amb elmecanisme d'elevació.

Elpolipast(que inclou el tambor, les cordes i el motor d'elevació) s'instal·la al carro per aixecar i baixar la galleda.

Elrodes de carroestan muntats per garantir un moviment horitzontal suau al llarg de la bigueta.

Instal·lació de la galleda: Elagafar la galledaestà muntat a les cordes del polipast i integrat amb elsistema d'elevació. Segons el disseny de la grua, els motors hidràulics o elèctrics controlen l'obertura i el tancament de la presa.

Carruatges finals i rodes: Elcarros finalsestan muntats i equipats amb rodes, que permeten que tota la grua viatgi al llarg delrails de pista. Aquests carros són essencials per a un moviment suau.

 

5. Instal·lació de sistemes elèctrics i de control

Cablejat elèctric: De la gruasistemes elèctrics(motors, interruptors de límit, llums, etc.) estan instal·lats i tot el cablejat estàprovatper garantir que compleix les normes de seguretat.

Muntatge del panell de control:

Elpanell de control de l'operador(si s'utilitza una cabina) ocomandaments a distància sense filestan instal·lats.

ElPLC (controlador lògic programable)està programat per automatitzar i controlar els moviments de la grua, assegurant un funcionament suau amb un control precís de l'aixecament, la baixada i el desplaçament horitzontal.

Sistemes de seguretat: les característiques de seguretat de la grua (p. ex.,protecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit, botons d'aturada d'emergència, sistemes de control del vent) estan provats i configurats.

 

6. Pintura i Acabats

Tractament superficial: Els components de la grua solen estar sotmesos a processos de tractament superficial comgranalladaosorraper eliminar l'òxid i els residus.

Pintura: Després del tractament superficial, els components de la grua es pinten ambpintura industrial{0}}d'alta qualitatque proporciona protecció contra la corrosió, especialment en ambients exteriors o durs.

Recobriment per a la galleda d'agafar: La galleda de presa també ho ésrecobertper resistir la corrosió, especialment si s'utilitzarà en entorns humits o altament abrasius com ports o plantes siderúrgiques.

 

7. Proves i Control de Qualitat

-Proves prèvies al muntatge: components individuals com elmecanisme d'elevació, agafar la galleda, isistemes elèctricses comprova la funcionalitat abans del muntatge final.

Prova completa del sistema:

Elgrua acabadase sotmet a una sèrie de proves rigoroses, que inclouen:

Proves de càrregaper garantir que la grua pugui suportar el pes especificat sense cap problema.

Comprovacions del sistema de seguretatper verificar que tots els interruptors de límit, parades d'emergència i dispositius de protecció contra sobrecàrregues funcionin correctament.

Proves de funcionamenttant per a sistemes de control manual com automàtic per garantir un bon funcionament i una correcta funcionalitat de tots els moviments (aixecament, baixada, desplaçament horitzontal, etc.).

Inspecció final: Un cop finalitzades les proves, la grua es sotmet a un control de qualitat final per assegurar-se que tot compleix els estàndards de disseny i seguretat.

 

8. Embalatge i lliurament

Desmuntatge (si cal): Algunes grues més grans es poden desmuntar per facilitar el transport. Components com elbiga, carro, iagafar la galledaes poden separar en seccions més petites.

Embalatge: Les peces més petites i els components sensibles s'embalen amb cura per evitar danys durant el transport.

Enviament: la grua s'envia al lloc del client, ja sigui com una unitat-premuntada o en peces que es tornaran a muntar in situ. El lliurament inclou documentació, instruccions d'instal·lació i detalls de garantia.

 

9. Instal·lació i posada en marxa

Un cop la grua arriba al lloc del client,instal·lacióes realitza per tècnics formats, que faran de:

Muntar les peces que s'hagin desmuntat durant el transport.

Instal·leu la grua alrails de pistai connectar els sistemes elèctrics a la font d'alimentació.

Posada en marxaimplica fer passar la grua per una sèrie deoperacions de provaper assegurar-se que tot funciona com s'esperava abans de ser lliurat per a un ús habitual.

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% . 32 s'han posat en funcionament les línies de soldadura, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.