Rodes de grua

Les rodes de grues són components crítics en la mobilitat i la funcionalitat de les grues generals, les grues de gantry i altres equips de maneig de materials. Aquestes rodes permeten que les grues puguin viatjar sense problemes per rails o pistes, donant suport a càrregues pesades alhora que garanteixen estabilitat, precisió i eficiència operativa. Dissenyat per suportar càrregues extremes i entorns durs, les rodes de les grues tenen un paper fonamental en indústries com la construcció, la fabricació, l'enviament i la logística.

Carrega la distribució: Les rodes de la grua distribueixen el pes de la grua i la seva càrrega útil a través del sistema ferroviari, evitant estrès excessiu en qualsevol punt.

Orientació i alineació: Les rodes brides (amb vores alçades) mantenen la grua alineada a les baranes, evitant el descarrilament.

Moviment suau: Les rodes dissenyades per precisió redueixen la fricció, permetent viatges tranquils i eficients fins i tot sota càrregues pesades.

4)Carrega la distribució: Les rodes de la grua distribueixen el pes de la grua i la seva càrrega útil a través del sistema ferroviari, evitant estrès excessiu en qualsevol punt.

Orientació i alineació: Les rodes brides (amb vores alçades) mantenen la grua alineada a les baranes, evitant el descarrilament.

Moviment suau: Les rodes dissenyades per precisió redueixen la fricció, permetent viatges tranquils i eficients fins i tot sota càrregues pesades.

6) El conjunt de rodes d’alta qualitat està fabricat en forja, rugós, condicionament i acabat d’acer. La duresa del tractament tèrmic és HB305 ~ 385, i la duresa de la capa endurint a 18 mm de profunditat no és inferior a HB250. L’eix de la roda està fabricat en acer de 45#, que és rugós, temperat i acabat. La duresa del tractament tèrmic és de 250 ~ 280HB.

Material:

A) Acer al carboni: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516- GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16MN, C22.8, Q345B\/C\/D, 1055, 1055, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045, 1045 C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#i altres forjadors d’acer al carboni.

B) Acer inoxidable: ASTM, A182, F3 0 4\/304L, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, OCR18NI10ti, JB 4728-2000, OCR17NI12MO2, 2205, 2507, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2103, 2503 904L, 254Smd, 304ln, 316ln, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4CR13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, CR18MN18N, 06CR19NI10 (S30408), 022CR19NI10 (S30403), 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18NI11ti (S32168), 022CR19ni13MO (S31703), 0CR17NI4CU4NB, 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 i altres forjadors d’acer inoxidable.

C) Acer d’aliatge: 40Cr, 15Crmo, 20Crmo, 25Crmo, 30Crmo, 35CrMo, 35Crmov, 42CrMo, 20Cr2ni4, 20Crnimo, 40Crnimo, 30Cr2ni2Mo, 35CrMov, 12Cr1mov, 38CrMoal, 18Cr2nio4W, 40CRNi2mo, 30Crmns 25cr2mov, 17 cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34crni3mo, 20crmnti, 40crmnmo, 30cr2ni2mo, 34crmo1, 20crmnmo, 24crmov, 30cr2mov, 34crni1mo, 17cr2ni2mo, 34crni3mov, 20crmnt A182F1, F5, F9, F11, F22, 12CR2MO1, 10CR9MO1VNBN (F91), 10CR9MO W2VNBBBN (F92), 12CRMOV, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17Nicrmo 6-4, 18crnimo 7-6, 30crnimo8, 34crnimo, 34crnimo6, 36crnimo4, 34crni3mo, 40crnimo, 40crnimoa, 50crmo4, q345d, 300m, 17-4 ph, pH {13-8 mo, 15-5 PH, AERMET 100 i altres forjadors d'acer d'aliatges.

• Diàmetre:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 o com a requisit
• Tecnologianique:Casting o forja
• Profunditat de desnivell:més de 25 mm
• Tractament tèrmic:Apagar i temperar
• Temperatura de l’entorn de treball:-25 grau -+40 grau, humitat relativa inferior o igual al 85%
• Interval de preus de referència:$ 80-1000\/peça
• Capacitat de càrrega nominal:1 ~ 1200 tones

Esbossar

1. Capacitat de càrrega excepcional

Actuació pesada: Dissenyat per suportar càrregues massives (de tones a centenars de tones), les rodes de grua distribueixen pes de manera uniforme a través de les baranes, minimitzant l’estrès de les pistes i les infraestructures.

Força alta: Fabricats amb acer forjat, ferro dúctil o aliatges tractats amb calor, resisteixen a la deformació fins i tot sota càrregues extremes.

2. Durabilitat i longevitat millorada

Resistència al desgast: Les superfícies endurides i el mecanitzat de precisió redueixen el desgast de la fricció, l’abrasió i l’ús repetitiu.

Resistència a la corrosió: Els recobriments (per exemple, galvanització) o opcions de material (acer inoxidable) protegeixen contra l’oxidació en entorns durs com ports o plantes químiques.

3. Precisió i estabilitat

Guia de brides: Les rodes brides (simples o dobles) impedeixen el descarrilament mantenint la grua alineada a les baranes, fins i tot durant les operacions d'alta velocitat.

Moviment suau: Perfils de rodatge cònic o coronat optimitzen el contacte ferroviari, garantint viatges sense vibracions i posicionament precís de càrrega.

4. Adaptabilitat a aplicacions diverses

Dissenys personalitzables: Les rodes es troben en configuracions de brides, sense brides o de doble flames per adaptar-se a necessitats específiques (per exemple, espais ajustats, pistes exteriors o sistemes automatitzats).

Compatibilitat: Funciona perfectament amb diferents tipus de ferrocarril (de fons pla, ranurats) i sistemes de muntatge (eixos rígids, pivotes bogies).

5. Reducció de costos de manteniment i funcionament

Fricció baixa: L’enginyeria de precisió minimitza la pèrdua d’energia, disminuint el consum d’energia per al moviment de grues.

Opcions auto-lubricants: Algunes rodes incorporen dipòsits de lubricant o recobriments de polímer, reduint la necessitat de greixos freqüents.

Llarga vida útil: Els materials duradors i els dissenys robustos redueixen la freqüència de substitució, la reducció de temps d’inactivitat i els costos.

6. Millores de seguretat

Prevenció de descarrilament: Les brides i els sistemes d’alineació asseguren que la grua es manté en pista, fins i tot durant parades sobtades o forces laterals.

Absorció de xocs: Els bogies carregats de molla o pivotants absorbeixen impactes de les irregularitats ferroviàries, protegint tant la grua com la seva càrrega.

7. Reducció de soroll i vibració

Treballes de poliuretà: Les rodes recobertes funcionen tranquil·lament, ideals per a instal·lacions interiors com magatzems o hospitals.

Amortiment de vibracions: Els sistemes de muntatge flexibles redueixen el soroll i el desgast causats per les juntes del ferrocarril o les superfícies desiguals.

1. CRUES DE COUNDES (Fàbrica i ús del magatzem)

Gestió de materials: Mou les matèries primeres, la maquinària i els productes acabats en plantes de fabricació, línies de muntatge d'automòbils i magatzems.

Tasques de precisió: Facilitar el posicionament de components delicats o pesats en la producció aeroespacial o electrònica.

Tipus de la roda: Rodes monoplaça o de dobleaval per alinear-se en carrils interiors.

2. Grantry Cranes (ports i drassanes)

Gestió de contenidors: Carregueu i descarregueu els contenidors d’enviament dels vaixells dels ports mitjançant grues de gantry muntades al ferrocarril (RMGS).

Construcció naval: Transport de peces de vaixells pesants (per exemple, motors, seccions de casc) a les drassanes.

Tipus de la roda: Rodes de gran diàmetre, resistents a la corrosió (per exemple, acer inoxidable o aliatges recoberts) per suportar l'exposició a l'aigua salada.

3. Creu del pont (fàbriques d’acer i fosa)

Producció d'acer: Manejar metall fos, lingots i acer enrotllat en entorns d’alta temperatura.

Fases: Moveu motlles i fosa amb rodes resistents a la calor dissenyades per a càrregues tèrmiques extremes.

Tipus de la roda: Rodes d'acer forjades amb superfícies tractades amb calor per resistir la deformació.

4. Grues muntades al ferrocarril (llocs de construcció)

Aixecament pesat: Transport Materials de construcció (bigues, panells de formigó) en sistemes ferroviaris temporals.

El túnel avorrit: Guia maquinària i materials en projectes de túnel subterrani.

Tipus de la roda: Rodes robustes i brides per a pistes exteriors desiguals.

5. Sistemes automatitzats d’emmagatzematge i recuperació (AS\/RS)

Automatització de magatzems: Habiliteu les grues robòtiques per recuperar mercaderies en instal·lacions d’emmagatzematge d’alta densitat.

Compliment de comerç electrònic: Garantir un moviment ràpid i precís d’inventari als centres de distribució.

Tipus de la roda: Rodes sense escorcolls aparellades amb rodets de guia per a espais ajustats i funcionament d'alta velocitat.

6. Mineria i indústria pesada

Manipulació de minerals: Transport extret minerals en operacions mineres mitjançant grues de porteria resistent.

Plantes de ciment: Moveu materials a granel com la pedra calcària i el clinker.

Tipus de la roda: Treballs a l'altra a l'altura per distribuir pes en carrils robusts i carregats de deixalles.

7. Generació d’energia i energia

Assemblea de l'aerogenerador: Aixequeu i posicioneu les fulles de turbina i les nacelles durant la instal·lació.

Instal·lacions nuclears: Manejar els materials radioactius amb sistemes de rodes segurs i dissenyats per precisió.

Tipus de la roda: Aliatges no parlants (per exemple, bronze) per a entorns perillosos.

8. Aeroespace i Defensa

Assemblea d'avions: Posicionar seccions i motors de fuselatge en hangars.

Logística militar: Càrrega d'equips pesats (tancs, artilleria) en vehicles de transport.

Tipus de la roda: Vibració baixa i reductora de les rodes recobertes de poliuretà per a ambients sensibles.

9. Indústria de l’automoció

Línies de producció: Moure els cossos de cotxes, els motors i els components a través de les etapes de muntatge.

Botigues de pintura: Transferir vehicles amb grues amb rodes resistents a la contaminació.

Tipus de la roda: Rodes sense escorcolls per a transicions suaus entre seccions ferroviàries.

10. Aplicacions especialitzades

Teatre i escenari Rigging: Rodes silencioses i compactes per moure la il·luminació i els paisatges.

Recuperació de desastres: Grues mòbils amb rodes adaptables per a les operacions de rescat i rescat de deixalles.

Tipus de la roda: Perfils de rodatge personalitzats o dissenys híbrids per a necessitats operatives úniques.

El procediment de producció de les rodes de grua forjada generalment implica els passos següents:

1. Disseny i enginyeria:L’etapa de disseny i enginyeria consisteix en determinar les especificacions de les rodes de la grua, com la mida, la capacitat de càrrega i la composició de material.

2. Selecció de material:El material de les rodes es selecciona normalment en funció de la capacitat de càrrega i les condicions de funcionament. Els materials comuns que s’utilitzen per a les rodes de grua forjades inclouen acers de carboni i aliatge, i s’utilitzen acers de grau superior per a càrregues més pesades.

3. Forging:El procés de forja consisteix a escalfar el material seleccionat a una temperatura alta i després donar -li forma mitjançant una premsa o un martell. El metall calent es tanca per refredar -lo i augmentar la seva duresa.

4. Manquet:Les rodes es mecanitzen per aconseguir la forma i les dimensions desitjades i per assegurar -se que la roda estigui equilibrada correctament.

5. Tractament tèrmic:Les rodes forjades es tracten de calor per millorar les seves propietats mecàniques i assegurar una duresa uniforme.

6. Tractament i acabat superficial:Les rodes poden patir un tractament superficial, com ara la explosió o la pintura, per protegir -les de la corrosió i el desgast.

7. Control de qualitat:Inspecció: s’inspeccionen les rodes acabades per assegurar -se que compleixen les especificacions necessàries per a la qualitat i el rendiment.

8. Embalatge i enviament:Les rodes acabades s’envasen i s’envien al client per a la seva instal·lació a la grua.

En general, el procés de producció de rodes de grua forjada requereix un alt nivell d’expertesa i atenció al detall. La qualitat del producte acabat és crucial per assegurar el funcionament segur i fiable de la grua.

L’empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d’equips intel·ligent i ha instal·lat 310 conjunts (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de xarxa d’equips arribarà al 95%. S'han utilitzat 32 línies de soldadura, es preveu que s'instal·lin 50 i s'ha assolit la taxa d'automatització de tota la línia de productes.

Etiquetes populars: Wheels Crane, Xina Wheels Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica