Grues pòrtic sobre carril 5t

 

Comparació:-Grua de pòrtic muntada en ferrocarril i de rodes

Característica	Pòrtic-muntat en ferrocarril	Pòrtic amb rodes
Estabilitat	✅ Excel·lent (camí fix)	⚠️ Moderada (depenent-del pis)
Precisió	✅ Alt (rails guiats)	⚠️ Depèn de l'operador
Mobilitat	❌ Només camí fix	✅ Es pot traslladar
Capacitat de càrrega	✅ Fins a 500T+	⚠️ Normalment inferior o igual a 50T
Cost	Superior (instal·lació de ferrocarril)	Inferior (sense rails)

 

Opcions recomanades per a una grua pòrtic de ferrocarril 5T

Biga única (entre 5 i 15 m)– Cost-efectiu per a un ús més lleuger.

Biga doble (15-30 m de llum)– Millor per a treballs pesats-aixecaments freqüents.

A prova d'explosió-(per a zones perilloses)– Indústries petrolieres/gass/químiques.

 

Capacitat d'elevació:5 tones mètriques

Envergadura (amplada):Típicament5m a 30m(personalitzable)

Alçada d'elevació:6m a 20m (ajustable)

Velocitat de viatge:10-30 m/min (ajustable)

Font d'alimentació:380V/50Hz (trifàsic) o personalitzat

Control:Operat amb penjant, comandament a distància o-cabina

Aquí teniu un desglossament detallat decomponents d'una grua pòrtic (RMG) de 5-tones, juntament amb les seves funcions i especificacions:

 

1. Principals components estructurals

A. Marc de pòrtic

Cames (columnes verticals)

Fabricat en acer-d'alta resistència (Q235B/Q345B).

Proporcionar suport vertical i estabilitat.

Pot incloureconnexions cargolades o soldadesper a l'ajust.

Biga principal (biga simple o doble)

Biga única:Més lleuger i rendible-(comú per a 5T de capacitat).

Biga doble:Major rigidesa per a treballs pesats-o llargs.

Tipus de caixa-o disseny d'armadura per a la distribució de càrrega.

Carruatges finals

Allotjament de les rodes i mecanismes d'accionament.

Inclousistemes tampóper absorbir impactes.

 

 

B. Sistema Ferroviari

Carrils de grua (QU70/QU80/QU100)

Fabricat en acer endurit per a la durabilitat.

Assegurat a terra viaclips de rail, cargols o vies incrustades.

Coixinets de rail i peixes

Redueix la vibració i el soroll.

Assegureu-vos una alineació suau de les juntes del carril.

 

2. Sistema de mobilitat i conducció

A. Rodes i bogies

Rodes (acer forjat, 300-500 mm de diàmetre)

Tractat tèrmicament-per a la resistència al desgast.

Pot inclourebridesper evitar el descarrilament.

Assemblees de bogies

Grups de rodes que distribueixen la càrrega de manera uniforme.

Incloumecanismes-antipatinsper a condicions relliscoses.

B. Unitats d'accionament

Motors de viatge (AC trifàsic, 1,5-5,5 kW)

Potencia el moviment de la grua al llarg dels rails.

Equipat ambfrensper parades d'emergència.

Reductor (caixa de canvis)

Converteix la velocitat del motor en parell per a un viatge suau.

Inversor de freqüència (opcional)

Permet un control de velocitat ajustable per a un posicionament de precisió.

3. Mecanisme d'elevació

A. Unitat de polipast (capacitat 5T)

Polipast elèctric de cable (comú per a 5T)

Motor:7,5-10 kW (depèn de la velocitat d'elevació).

Tambor i corda:Corda d'acer (Ø8-12mm) enrotllada sobre un tambor acanalat.

Bloc de ganxos:Ganxo giratori amb pestell de seguretat.

Polipast de cadena (alternativa per a servei lleuger)

Manual o elèctric (menor velocitat, més barat).

B. Sistema de carro

Marc del carro

Porta el polipast al llarg de la bigueta.

Rodes i tracció del carro

Ús de carros motoritzatsmotorreductors(0,5-2,2 kW).

Els carros manuals utilitzen l'operació push/pull.

4. Sistema elèctric i de control

A. Font d'alimentació

Sistema Festoon o bobina de cable

Gestiona els cables d'alimentació al llarg del recorregut de la grua.

Tauler de control principal

Allotja contactors, protectors de sobrecàrrega i PLC (si està automatitzat).

B. Controls de l'operador

Control penjant (estació de botons penjant)

Comandes amunt/avall, esquerra/dreta, endavant/enrere.

Comandament a distància de ràdio (opcional)

Funcionament sense fil fins a 100 m d'abast.

Control de cabina (per a grues grans)

L'operador està assegut en una cabina ergonòmica amb joysticks.

.

5. Components de seguretat

Limitador de sobrecàrrega

Retalla l'energia si la càrrega supera el 105% de la capacitat.

Interruptors de límit

Evita que el polipast/carretó es desplaci-.

Sistema anti-col·lisió (zones múltiples-grues)

Sensors làser o ultrasònics per evitar accidents.

Parada d'emergència (E-Parada)

Atura a l'instant totes les funcions de la grua.

Anemòmetre (grues a l'aire lliure)

Detecta vents forts i activa alarmes.

6. Accessoris opcionals

Aixecador magnètic o galleda d'agafar

Per a la manipulació de ferralla o materials a granel.

Sistema de pesatge

Mostra el pes de càrrega-en temps real.

Llums de treball LED

Il·lumina la zona d'elevació.

Sistema de lubricació

Greixatge automàtic per a rodes i engranatges.

ESQUIX

Tècnica principal

 

1. Estabilitat i seguretat superiors

Els rails garanteixen un moviment-suau i lliure, reduint el moviment de càrrega.

Funcions anti-descarrilment(rodes amb brides, pinces de rail) prevenir accidents.

Protecció contra sobrecàrregues i interruptors de límitmillorar la seguretat operativa.

2. Alta precisió i control

Moviment guiat del carrilpermet un posicionament exacte (crític a les línies de muntatge).

Control de velocitat variable(mitjançant un inversor de freqüència) per a ascensors delicats.

Comandament a distància/penjantpermet la flexibilitat de l'operador.

3. Rendiment resistent-

NansesCàrregues de 5 tones constantmentsense desviació.

Opcions de-bigues doblesdisponible per a una major rigidesa (llargues llargues).

Construcció duradora(bigues d'acer, rails endurits) per a ús-a llarg termini.

4. Personalitzable i adaptable

Ajustableamplitud (5m-30m)ialçada d'elevació (6m-20m).

Pot sera l'aire lliure-classificat(recobriments impermeables, anemòmetres per a la detecció de vent).

Adjunts opcionals(imants, pinces, sistemes de pesatge).

5. Cost-efectiu per a camins fixos

Abaixmanteniment-a llarg terminique les grues mòbils (sense desgast dels pneumàtics).

Major eficiènciaque els carretons elevadors per a l'aixecament repetitiu de pesades.

6. Energèticament eficient

Frenada regenerativa(en models avançats) estalvia energia.

Motors elèctrics trifàsicsreduir el consum d'energia en comparació amb les alternatives dièsel.

 

1. Fabricació i fabricació

En movimentmaquinària pesada, premses, motlles i matrius.

Suport a la línia de muntatge(automoció, aeroespacial).

2. Processament d'acer i metall

Manipulacióbobines, plaques, bigues i canonades d'acer.

Càrrega/descàrregaMàquines CNC i laminats.

3. Magatzems i Logística

Manipulació de contenidors(astillers, estacions de mercaderies).

Apilamentpalets pesats (5T+) en magatzems-alts.

4. Construcció i formigó prefabricat

Aixecamentpanells prefabricats de formigó, segments de pont.

Posicionamentmaterials de construcció pesants (-bigues, columnes).

5. Construcció i reparació naval

En movimentmotors de vaixells, hèlixs i seccions de casc.

Aplicacions de dic secper al manteniment de vaixells.

6. Centrals elèctriques i indústria pesada

Instal·lacióturbines, generadors, transformadors.

Manipulaciócalderes i recipients a pressió.

7. Ferrocarril i Infraestructura

Aixecament de vies de ferrocarril, locomotores i bogies.

Construcció i manteniment de ponts.

 

 

1. Disseny i planificació

Anàlisi de la demanda: d'acord amb les necessitats del client i els escenaris d'ús, es realitza una anàlisi detallada de la demanda per determinar les especificacions, càrrega, amplitud, alçada d'elevació, etc. de la grua.

Disseny d'enginyeria: els enginyers utilitzen CAD i altres programaris de disseny per dur a terme un disseny detallat, incloent aspectes estructurals, mecànics, elèctrics i altres per assegurar-se que el disseny compleix les normes i especificacions pertinents.

2. Adquisició de material

Selecció de material: seleccioneu l'acer, els motors, els sistemes de control i altres components adequats segons els requisits de disseny.

Control de proveïdors: cribratge dels proveïdors de materials i components per garantir la qualitat i la fiabilitat dels materials.

3. Elaboració i fabricació

Tall i conformació: tallar, soldar, doblegar i altres processos d'acer per formar bigues principals, bigues finals i altres components estructurals.

Mecanitzat: mecanitzat de precisió de components clau, com ara tornejat, fresat, trepat, etc., per garantir que la mida i la precisió compleixin els requisits de disseny.

Tractament de superfícies: ruixeu, galvanitzeu o{0}}les peces metàl·liques a prova d'oxidació per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica.

4. Muntatge

Muntatge de components: munta la biga principal, la biga final, el carretó, el mecanisme d'elevació i altres components per formar una estructura de grua completa.

Instal·lació del sistema elèctric: instal·lar equips elèctrics com ara motors, armaris de control, sensors, interruptors de límit, etc. per garantir el funcionament normal del sistema elèctric.

5. Depuració i prova

Depuració prèvia: Realitzar una depuració prèvia de la grua per comprovar la coordinació i funcionament de cada component.

Prova de càrrega: realitzeu una prova de càrrega per garantir la seguretat i l'estabilitat de la grua sota càrrega nominal i proveu les funcions dels dispositius de seguretat com ara la protecció contra sobrecàrregues i els interruptors de límit.

Prova de rendiment: proveu els indicadors de rendiment de la grua, com ara la velocitat d'elevació, la velocitat de marxa, l'efecte de frenada, etc. per assegurar-vos que compleixen els requisits de disseny.

6. Inspecció de qualitat

Inspecció de qualitat: realitzeu una inspecció de qualitat integral de la grua, inclosa l'aspecte, la mida, el rendiment, etc., per garantir el compliment de les normes rellevants.

Avaluació de seguretat: Realitzar una avaluació de seguretat per garantir el funcionament normal de tots els dispositius i sistemes de seguretat.

7. Lliurament i instal·lació

Embalatge i transport: embalar grues qualificades i preparar-les per al transport al lloc del client.

Instal·lació-al lloc: duu a terme la-instal·lació al lloc segons els requisits del client, inclosa la producció bàsica i la depuració d'equips.

Formació i lliurament: Formar els operadors per assegurar-se que dominen els mètodes d'operació i les precaucions de seguretat de l'equip i que completin el treball de lliurament.

 

 

 

 

 

 

 

Inspecció de material

Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció de qualitat estricta de les matèries primeres adquirides per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.

Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s'emmagatzemen segons la classificació per evitar corrosió o danys.

Tall i Formació

Tall d'acer: utilitzeu tall per plasma, tall per làser o tall amb flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.

Processament de conformació: formeu la placa d'acer mitjançant flexió, laminació, soldadura i altres processos per fabricar la biga principal, la biga final i altres peces estructurals.

Soldadura

Soldadura de components: les peces d'acer tallades i conformades es solden a les estructures principals com ara la biga principal, la biga final i el carro. El procés de soldadura s'ha de controlar estrictament per garantir la resistència estructural i la qualitat de la soldadura.

Inspecció de soldadures: utilitzeu tecnologia de proves no-destructives (com ara proves d'ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi hagi esquerdes o altres defectes.

Mecanitzat

Mecanitzat de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza en els components clau de la grua, com ara jocs de rodes, seients de coixinets, politges, etc., per garantir la seva precisió dimensional i qualitat superficial.

Muntatge de tota la màquina

Muntatge general: a partir del pre{0}}muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, inclosa la instal·lació final de la biga principal, la biga final, el mecanisme d'elevació, el mecanisme de marxa, etc.

Posada en marxa i prova

En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloses les proves d'aixecament, caminada, direcció i altres funcions. Es comprova la mida total de la grua pont muntada per assegurar-se que totes les dimensions compleixen els requisits de disseny.

Tractament de polvorització i -corrosió

Tractament de superfície Eliminació d'òxid: eliminació d'òxid a la superfície de la grua, els mètodes habituals inclouen el sorra, el decapat, etc. Polvorització d'imprimació: ruixeu imprimació anticorrosió a la superfície tractada per evitar l'oxidació i la corrosió del metall. Polvorització de capa superior Polvorització de color: polvoritza la capa superior segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: després de la polvorització, marqueu la informació d'identificació de la grua d'acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.

Fàbrica i instal·lació

Embalatge i transport

Protecció de l'embalatge: empaqueta de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Disposició de transport: segons la mida de l'equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.

Acceptació i lliurament

Acceptació del client

Acceptació-in situ: el client realitza l'acceptació-in situ de la grua d'acord amb els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l'equip.

Rectificació de problemes: si es troben problemes, el fabricant ha de rectificar-los a temps per assegurar-se que l'equip compleix completament els requisits del client. Entrega i ús Formació en funcionament: el fabricant sol formar els operaris del client per assegurar-se que poden operar la grua de manera correcta i segura.

Etiquetes populars: grues de pòrtic sobre carril 5t, fabricants de grues pòrtic de la Xina sobre carril 5t, proveïdors, fàbrica