Grua Goliath Portal de pòrtic de 100 tones
Presentació del producte
Grua Goliath Portal de pòrtic de 100 tones - Introducció
A Grua Goliath Portal de pòrtic de 100 tonesés un sistema d'elevació-de doble-biga-muntat en carril-a gran escala que s'utilitza per manejar càrregues excepcionalment pesades i sobredimensionades en entorns exteriors i semi-exteriors. Es coneix comunament com aGrua Goliata causa de la seva estructura massiva i capacitat d'elevació. Aquestes grues funcionenrails de terrai abasten grans àrees de treball, oferint una manipulació eficient de materials per a indústries com la construcció, la construcció naval, la fabricació d'acer i els patis prefabricats.
🔧 Característiques clau
Capacitat d'elevació nominal: 100 tones
Tipus d'estructura: tipus de biga doble, pòrtic complet o semi-portic
Envergadura: Normalment oscil·la entre 20 i 50 metres (personalitzable)
Alçada d'elevació: 10-30 metres (segons l'aplicació)
Classe Obrera: A5–A7 (de treball mitjà a pesat)
🧩 Components bàsics
Caixa doble-Tipus Bigues principals: Estructura soldada sòlida dissenyada per suportar càrregues pesades a través d'àmplies llums.
Potes de suport del portal: Cames altes i rígides que formen el marc del portal i transfereixen les càrregues al terra.
Carretó del cranc: Equipat amb un mecanisme d'elevació i discorre per la biga principal.
Carruatges finals amb rodes: Deixeu que la grua es mogui per rails encastats al terra.
Sistema de potència: Els sistemes de bobina de cable o rail conductor alimenten la grua.
Opcions de control: Control de cabina, comandament a distància o control penjant.
Dispositius de seguretat: limitador de sobrecàrrega, sistema anti-col·lisió, ancoratge a prova de vent, parada d'emergència, interruptors de límit.
💡 Tipus de disseny
Grua pòrtic completa: Dues cames corren sobre baranes de terra a banda i banda.
Semi-grua de pòrtic: Una cama corre sobre una barana de terra, l'altra banda sobre una pista elevada.
⚙️ Configuracions típiques
| Paràmetre | Exemple d'especificació |
|---|---|
| Capacitat | 100 tones |
| Envergadura | 35 metres |
| Alçada d'elevació | 20 metres |
| Velocitat del carro | 5-10 m/min |
| Velocitat de desplaçament de la grua | 15-25 m/min |
| Mode de control | Cabina + comandament a distància |
| Classe de servei | A6 (resistent) |
🏭 Aplicacions comuns
Drassanes: Aixecar i muntar seccions de casc o motors.
Plantes de formigó prefabricat: Moviment de bigues prefabricades massives, segments de pont i panells.
Patis d'acer: Manipulació de bobines d'acer, palanxes o maquinària pesada.
Sectors Eòlics i Energètics: Transport de turbines, rotors i components grans.
Llocs de construcció: Trasllat de grans encofrats o mòduls prefabricats.
Capacitat de càrrega nominal: 5 tones, 10 tones, 100 tones, personalitzada, 16/3,2 tones, 20/5 tones, 32/5 tones, 50/10 tones
Màx. Alçada d'elevació: 40 m, personalitzada
Envergadura: 35 m o les demandes dels clients
Garantia: 1 any
Pes (KG): 20000 kg
Components bàsics: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, recipient a pressió, engranatge, bomba
Manera de control: cabina, comandament a distància sense fil o personalitzat
Imatges i components
1. Bigues principals dobles
Estructura: Estructura d'acer tipus caixa-soldada o estructura d'armadura (per a grans llums o zones-exposades al vent).
Funció: Suporta el carretó i distribueix la càrrega per l'amplitud de la grua.
Disseny: acer-d'alta resistència amb costelles i cambra reforçats.
Cames (marcs de portal)
Tipus: potes de suport tipus-marc o caixa-.
Funció: Transferir la càrrega de les bigues al sistema de desplaçament sobre els rails de terra.
Disseny: Rígid, alt i estable, normalment amb escales i plataformes de manteniment.
.
Carretó del polipast (carretó del cranc)
Unitat d'elevació principal:
Mecanisme d'elevació: polipast elèctric o hidràulic per a servei pesat-.
Tambor de corda de filferro, caixa de canvis, fre, ibloc de ganxo.
Moviment: Viatges per les bigues dobles.
Opcional: Sistemes d'elevació doble o unitats d'elevació sincronitzades per a càrregues llargues/incòmodes.
3.Carruatges finals / Conjunts de rodes
Sistema de viatge:
Bogies motoritzats o jocs de rodes que circulen sobre rails de terra.
Rodes d'acer forjat o fos.
Condueix: Motor i caixa de canvis separats per a cada costat per a un viatge independent o sincronitzat.
Sistema de direcció(opcional per a carrils corbes o girs estrets).
4.Mecanisme de desplaçament de la grua
1.El mecanisme de desplaçament de la grua d'una grua pòrtic industrial s'encarrega de moure la grua horitzontalment al llarg de les seves bigues o rails de pista. Aquest mecanisme permet que la grua transporti càrregues en una àrea més gran, cosa que la fa extremadament útil en magatzems, drassanes i altres entorns industrials on s'han de moure articles pesats per una àmplia extensió.
2. Aquests són els components i característiques clau del mecanisme de desplaçament de la grua:
Components del mecanisme de desplaçament
Unitats d'accionament (unitats de tracció): solen ser motors elèctrics que proporcionen la potència per moure la grua. El nombre d'unitats d'accionament pot variar en funció de la mida i la capacitat de la grua; algunes grues poden tenir diversos motors per cada costat per distribuir la càrrega.
Caixes de canvis: Les caixes de canvis s'utilitzen per reduir l'alta velocitat del motor a una velocitat inferior adequada per al desplaçament de la grua. També augmenten la sortida del parell, que és necessari per moure la grua i la seva càrrega.
Rodes o rodets: les rodes o rodets grans es munten sobre eixos i són accionats pel motor a través de la caixa de canvis. Aquestes rodes o rodets circulen per la part superior de les bigues o rails de la pista i són crucials per a un moviment estable.
3.El mecanisme de desplaçament és un dels components més crítics d'una grua pòrtic industrial, ja que determina la mobilitat i el rang d'operació de la grua. El manteniment adequat i les inspeccions periòdiques són crucials per garantir que el mecanisme de desplaçament funcioni sense problemes i amb seguretat. Qualsevol problema amb aquest mecanisme pot afectar significativament el rendiment i la seguretat de la grua, per la qual cosa és vital abordar qualsevol problema ràpidament.
5.Mecanisme de desplaçament del carro
1.El mecanisme de desplaçament del carro d'una grua pòrtic industrial s'encarrega de moure el polipast o el mecanisme d'elevació horitzontalment al llarg de la biga o pòrtic principal de la grua. Això permet que la grua col·loqui la càrrega amb precisió en la direcció transversal.
2. El mecanisme de desplaçament del carro consta de diversos components clau:
Components del mecanisme de desplaçament del carro
Unitat d'accionament: normalment un motor elèctric, la unitat d'accionament proporciona la potència per moure el carro. La mida i la capacitat del motor depenen de la capacitat d'elevació de la grua i de la velocitat requerida del carro.
Caixa de canvis: la caixa de canvis redueix l'alta velocitat de sortida del motor a una velocitat inferior adequada per al desplaçament del carro. També augmenta el parell, que és necessari per moure el mecanisme d'elevació i qualsevol càrrega adjunta.
Rodes o rodets: el carro es mou sobre rodes o rodets que es munten sobre eixos. Aquestes rodes o rodets viatgen al llarg de les brides o pistes de la biga principal, permetent que el carro es mogui cap endavant i cap enrere.
Sistema de fre: un sistema de fre està integrat al carro per controlar el seu moviment i mantenir-lo en posició quan sigui necessari. Pot ser un fre mecànic, un fre electromecànic o un sistema de frenada dinàmica.
3.El mecanisme de desplaçament del carro és crucial per al posicionament precís de la càrrega en la direcció transversal. Permet que la grua col·loqui càrregues amb precisió en diferents punts de la longitud del pòrtic. El manteniment adequat i les inspeccions periòdiques són essencials per garantir que el mecanisme del carretó funcioni sense problemes i amb seguretat. Qualsevol problema amb aquest mecanisme pot afectar significativament l'eficiència operativa i la seguretat de la grua, per la qual cosa és vital abordar qualsevol problema ràpidament.
6.Roda de la grua
1.La roda de la grua d'una grua pòrtic industrial és un component crític que permet que la grua es mogui al llarg de les seves bigues o rails de pista. Aquestes rodes estan dissenyades per suportar el pes de la grua, la seva càrrega i qualsevol força dinàmica addicional generada durant el funcionament.
2. Aquí hi ha les característiques i funcions clau de les rodes de la grua:
Característiques de les rodes de la grua
Material: les rodes de grua solen estar fetes de materials-d'alta resistència, com ara acer o ferro colat, per garantir que puguin suportar les càrregues i les tensions pesades que impliquen les operacions d'elevació.
Mida i configuració: La mida de les rodes varia segons la capacitat i el disseny de la grua. Poden ser més grans per a grues més pesades per distribuir la càrrega de manera més uniforme. El nombre de rodes per eix i el nombre d'eixos per grua també poden variar en funció dels requisits de disseny.
3.Les rodes de la grua tenen un paper vital en la mobilitat i l'estabilitat de les grues pòrtic industrials. Són els responsables de transferir el pes de la grua i la seva càrrega a les bigues o rails de la pista alhora que permeten un desplaçament suau. La durabilitat i l'eficiència del moviment de la grua depenen en gran mesura de la qualitat i l'estat d'aquestes rodes.
4. El manteniment adequat de les rodes de la grua, incloses les inspeccions periòdiques i la substitució oportuna dels components desgastats, és crucial per al funcionament segur i fiable de la grua. Descuidar el manteniment de les rodes pot augmentar el temps d'inactivitat, reduir l'eficiència i possibles perills per a la seguretat.
 |
 |
 |
7. Ganxo de grua
1.El ganxo de la grua d'una grua pòrtic industrial és un component crític que permet a la grua aixecar i moure diverses càrregues. El ganxo és el punt de contacte entre el mecanisme d'elevació de la grua i la càrrega, el que el converteix en una interfície crucial per a operacions segures i eficients.
2. Aquí hi ha les característiques i funcions clau dels ganxos de la grua:
Característiques dels ganxos de grua
Material: els ganxos de grua solen estar fets d'acer-d'alta resistència o acer aliat per garantir que puguin suportar les càrregues pesades que impliquen les operacions d'elevació. El material es tria per la seva durabilitat i resistència al desgast
Disseny: el disseny del ganxo inclou una obertura a la part superior on s'uneix a la corda, la cadena o un altre dispositiu d'elevació. La part inferior del ganxo té una forma corba que li permet enganxar de manera segura amb els punts d'elevació de la càrrega.
Pestillo de seguretat: molts ganxos estan equipats amb un pestell de seguretat o mecanisme de bloqueig per evitar que la càrrega llisqui accidentalment. Aquest pestell s'ha d'obrir manualment per alliberar la càrrega a la ubicació desitjada.
Classificacions de càrrega: cada ganxo està classificat per a càrregues màximes específiques, i és essencial utilitzar ganxos que estiguin classificats per a les càrregues previstes per garantir la seguretat i el compliment de la normativa.
 |
 |
 |
Motor
El motor d'una grua pòrtic industrial és un component crític que proporciona la potència necessària per aixecar i moure càrregues. Els motors de les grues pòrtic solen ser elèctrics i es poden classificar en dos tipus principals segons la seva funció: el motor d'elevació i el motor de desplaçament (o travessant).
El motor d'elevació s'encarrega d'aixecar i baixar el ganxo o agafador que s'enganxa a la càrrega. La funció principal d'aquest motor és controlar el moviment vertical del mecanisme de càrrega de la grua.
Els motors de grua són la potència de les grues pòrtic industrials, proporcionant l'energia necessària tant per a les operacions d'elevació com de moviment. El rendiment, la fiabilitat i la seguretat de la grua depenen en gran mesura de l'eficiència i durabilitat dels motors. La selecció adequada, el manteniment i les inspeccions periòdiques d'aquests motors són crucials per garantir que la grua funcioni sense problemes i amb seguretat. Qualsevol problema amb els motors pot provocar ineficiències operatives, augment del temps d'inactivitat i possibles riscos de seguretat, cosa que fa que l'atenció immediata als problemes del motor sigui essencial.
.
Sistema d'alarma de so i llum i interruptor de límit
1.Les grues pòrtic industrials estan equipades amb un sistema d'alarma de so i llum i interruptors de límit per millorar la seguretat i l'eficiència operativa. Aquests components tenen un paper crucial per prevenir accidents i garantir que la grua funcioni dins dels seus paràmetres designats.
2.Sistema d'alarma de so i llum
El sistema d'alarma acústica i lluminosa està dissenyat per alertar el personal proper a la grua sobre el seu estat de funcionament. Aquest sistema és especialment important en entorns on la grua opera molt a prop dels treballadors o on la visibilitat és limitada.
3.Interruptors de límit
Els interruptors de final de carrera són dispositius electrònics que serveixen com a característiques de seguretat crítiques a les grues pòrtic industrials. Detecten la posició de la grua o dels seus components i tallen l'alimentació quan la grua arriba als seus límits de funcionament, evitant possibles accidents i danys.
4. Tant el sistema d'alarma de so i llum com els interruptors de límit són integrals per al funcionament segur de les grues pòrtic industrials. El sistema d'alarma garanteix que el personal sigui conscient dels moviments i l'estat de funcionament de la grua, reduint el risc de col·lisions o altres perills. Els interruptors de final de carrera, d'altra banda, automatitzen la seguretat evitant físicament que la grua funcioni més enllà dels límits de disseny. En conjunt, aquests sistemes contribueixen a un lloc de treball més segur i protegeixen tant l'equip de la grua com el personal que hi treballa. El manteniment adequat i les proves periòdiques d'aquests sistemes són essencials per garantir que funcionin de manera fiable i eficaç.
10.Dispositius de seguretat
Dispositius de protecció contra sobrecàrregues
Els dispositius de protecció contra sobrecàrregues estan dissenyats per evitar que la grua funcioni més enllà dels límits de càrrega de treball segurs. Aquests dispositius controlen la càrrega que s'aixeca i enviaran una alerta o tancaran la grua si la càrrega supera el límit especificat. Això és crucial per evitar danys estructurals a la grua i evitar accidents que es poden produir per sobrecàrrega.
Interruptors de límit
Com s'ha esmentat anteriorment, els interruptors de final de carrera detenen automàticament la grua quan s'acosta al final del seu recorregut o quan algun dels seus components arriba als seus límits operatius. Aquests interruptors són essencials per evitar que la grua superi els seus límits físics, la qual cosa podria provocar danys a l'estructura o xoc amb obstacles.
Dispositius anti-col·lisions
Els dispositius anti-col·lisions són especialment importants en entorns on funcionen diverses grues molt a prop o on hi ha trànsit terrestre important. Aquests dispositius utilitzen sensors, càmeres o altres tecnologies per detectar la presència d'altres objectes al recorregut de la grua i avisar l'operador o aturar automàticament el moviment de la grua per evitar una col·lisió.
Botons d'aturada d'emergència
Els botons d'aturada d'emergència són controls accionats manualment que permeten a l'operador de la grua o a qualsevol personal autoritzat aturar immediatament totes les operacions de la grua en cas d'emergència. Aquests botons es troben estratègicament a l'abast de l'operador i sovint són vermells i molt visibles.
Sistemes de frens
Els sistemes de frens de les grues pòrtic industrials estan dissenyats per mantenir la càrrega de manera segura al seu lloc quan no està en moviment i per proporcionar una parada controlada durant les operacions. Aquests frens poden ser mecànics, elèctrics o una combinació d'ambdós, i són fonamentals per evitar moviments inesperats de càrrega que puguin provocar accidents.
Indicadors de nivell
Els indicadors de nivell s'utilitzen per assegurar que la grua estigui a nivell durant el funcionament, especialment quan s'aixequen càrregues precises o delicades. L'aixecament desigual pot provocar el desplaçament de les càrregues, que pot provocar la pèrdua de control i accidents. Aquests indicadors ajuden els operadors a mantenir l'equilibri i l'estabilitat de la grua.
Indicadors de càrrega de treball segura
Els indicadors de càrrega de treball segura marquen clarament la capacitat màxima de càrrega segura de la grua. Aquesta informació és vital perquè els operadors assegurin que la grua no està sobrecarregada i funciona dins les seves especificacions de disseny.
11.Mode de control
1.Control manual
Intervenció directa: l'operador de la grua controla directament els moviments d'elevació i desplaçament de la grua mitjançant volants, palanques o polsadors. Aquesta modalitat requereix operaris especialitzats que puguin sincronitzar manualment els moviments per aconseguir el posicionament desitjat de la càrrega.
Mecanismes simples: els sistemes de control manual són generalment més senzills de disseny i poden ser menys propensos a fallades complexes.
Precisió limitada: la precisió dels moviments de la grua es limita a l'habilitat i experiència de l'operador.
2.Control semi-automàtic
Funcionament assistit: l'operador de la grua utilitza dispositius de control com ara joysticks o interruptors de paleta per comandar la grua, però el sistema inclou funcions automatitzades que ajuden a controlar la velocitat i la sincronització.
Seguretat millorada: els sistemes semi-automàtics solen incloure funcions de seguretat, com ara parades automàtiques als límits de càrrega o límits de viatge.
Millora de l'eficiència: aquests sistemes poden millorar l'eficiència operativa reduint la necessitat d'operadors altament qualificats.
3. Control totalment automàtic
Controlador lògic programable (PLC): Les operacions de la grua es regeixen per un PLC, que es pot programar per realitzar seqüències específiques d'operacions automàticament.
Control precís: els sistemes totalment automàtics ofereixen un control precís dels moviments de la grua, permetent que les maniobres complexes s'executin de manera coherent.
Error humà reduït: els sistemes automatitzats redueixen el potencial d'error humà, millorant la seguretat i la fiabilitat.
Operació remota: en alguns casos, les grues totalment automàtiques es poden operar de forma remota, allunyant l'operador d'entorns potencialment perillosos.
4.Radio Control
Funcionament sense fil: l'operador de la grua utilitza transmissors de ràdio per controlar la grua des de la distància, cosa que pot ser especialment útil en entorns on el contacte visual amb la grua és limitat.
Major flexibilitat: el control de ràdio permet als operadors moure's lliurement per l'àrea de treball mantenint el control de la grua.
Consideracions de seguretat: S'han d'establir mesures de seguretat i gestió de freqüència adequades per evitar interferències o operacions no autoritzades de la grua.
5.Control per ordinador
Sistemes avançats: algunes grues pòrtic poden emprar sistemes informàtics que integren funcions avançades com ara visió artificial, intel·ligència artificial i anàlisi de dades per optimitzar les operacions.
Recollida de dades: les grues-controlades per ordinador poden recollir dades operatives, que es poden utilitzar per a la planificació del manteniment i l'optimització operativa.
Opcions d'interfície: els operadors poden interactuar amb la grua mitjançant pantalles tàctils o altres interfícies avançades, proporcionant informació detallada i opcions de control.
12.Dibuix
Tècnica principal
Avantatges
Avantatges de la grua Goliath Portal de pòrtic de 100 tones
1. 💪 Capacitat d'elevació excepcional
Dissenyat específicament per manejarcàrregues molt grans i pesades, fins a 100 tones.
Ideal per a patis de fabricació pesada, construcció naval, formigó prefabricat i projectes d'infraestructura.
2. 🏗️ Gran amplitud de treball i cobertura
Suportstraves llargues (20-50 metres o més)i altes alçades d'elevació (10-30 metres), per la qual cosa és adequatgrans àrees de treball exteriors.
Cobreix de manera eficient jardins expansius i zones de producció amb una mínima obstrucció del sòl.
3. 🏋️♂️ Estabilitat estructural superior
Doble-biga i marc de portalEl disseny proporciona una gran rigidesa estructural.
Capaç de manipularcàrregues dinàmiques i descentrades-amb un balanceig o vibració mínims.
4. 🔧 Personalitzable per a necessitats específiques
Es pot personalitzar amb diverses eines:
Ganxos, bigues esparcidores, pinces, imants
Sistemes d'elevació dualper a l'aixecament d'objectes llargs
Adaptable a diferentsclasses de servei (A5-A7)en funció de la freqüència d'ús i les condicions de càrrega.
5. 🛠️ Opcions de control versàtils
Ofereix múltiples mètodes de control:cabina, comandament a distància sense fil o penjant.
Habilitafuncionament segur i precísen entorns complexos o perillosos.
6. 🧱 Disseny independent basat en terra-
No calen pistes aèries ni suport d'edifici.
Apte perambients exteriorscom ara:
Drassanes
Molins d'acer
Patis d'aerogeneradors
Obres de construcció de ponts
7. 🌬️ Resistent a la intempèrie i al medi ambient
Dissenyat ambdispositius a prova de vent, pinces de rail, irecobriments{0}}resistents a la corrosió.
Funciona de manera fiable en condicions exteriors dures com la pluja, la pols i la humitat elevada.
8. 📈 Alta productivitat i eficiència
Canaixecar i transportar components massius ràpidamenti amb precisió.
Per tant, redueix la dependència de les grues mòbils o de la mà d'obrareducció de costos i temps operatius.
9. 🧩 Fàcil manteniment i llarga vida útil
Requereixen components mecànics i elèctrics duradorsmanteniment mínim.
Construït peroperació-resistent-a llarg terminien entorns industrials.
🏭 Beneficiaris típics
Construcció naval i indústria marítima
Fabricació d'equips pesats
Patis de formigó prefabricat
Sectors elèctrics i energètics (eòlic, hidràulic, tèrmic)
Construcció de ponts i infraestructures
Aplicació:
Aplicacions de la grua Goliath Portal de pòrtic de 100 tones
A Grua Goliath de portal de pòrtic de 100 tonesestà dissenyat peroperacions d'aixecament-pesantsen entorns{0}}industrials a gran escala. La seva capacitat per manejar materials extremadament pesants i sobredimensionats el fa indispensable en sectors on es requereix una gran capacitat de càrrega, gran amplitud i ús a l'exterior.
🔹 1. Construcció naval i astillers marítims
Aixecament i muntatgeseccions del casc del vaixell, motors, blocs i mòduls grans.
Transport de components de grans dimensions durantconstrucció, reparació o dic sec de vaixells.
Comú adrassanes i bases navals.
🔹 2. Prefabricats de formigó i construcció d'infraestructures
ManipulacióSegments de pont prefabricats, bigues, lloses i anelles de túnel.
S'utilitza apatis de construcció de ponts, projectes d'autopistes i plantes de fosa del segment de metro.
Es pot integrar ambelevadors de segmentsocarros de bigues.
🔹 3. Indústries siderúrgiques i de metalls pesants
Aixecamentbobines d'acer, grans bigues estructurals i palanxes.
Manipulacióconjunts d'acer soldats o fabricatsdurant la fabricació o l'enviament.
Donant suportcorrals d'aceriplantes de fabricació.
🔹 4. Energia eòlica i energies renovables
Transport i muntatgetorres d'aerogeneradors, góndoles i pales.
Assistència encàrrega/descàrregacomponents pesats enzones de descans dels parcs eòlics.
🔹 5. Muntatge de central elèctrica i d'equips pesats
S'utilitza percomponents del generador, seccions de caldera, turbines, itransformadorsa:
Centrals tèrmiques
Instal·lacions nuclears
Centrals hidroelèctriques
🔹 6. Patis de Ferrocarrils i Locomotores
Aixecamentvagons, bogies, rodes, opanells de viaper a la reparació o el muntatge.
S'utilitza aplantes de fabricació de trensodipòsits de manteniment.
🔹 7. Edifici Modular i Prefabricació
Aixecament i posicionamentunitats de construcció modularsopanells prefabricats.
Útil aprojectes d'habitatge modulariconstrucció de plantes industrials.
🔹 8. Terminals portuàries i logístiques
En movimentcontenidors de càrrega de grans dimensions, caixes i maquinària.
Donant suportmanipulació de-càrregues pesadesen terminals-de mercaderies especials.
📌 Per què és preferit
Maneja càrregues extremadament pesades i incòmodes ambalta estabilitat.
Pot operar a travésgrans àrees de treball exteriorssense suport estructural dels edificis.
Personalitzable ambseparadors, agafadors, ganxos o imantsdepenent del tipus de càrrega.
Equipat ambsistemes de seguretatper a una manipulació segura en condicions de vent o{0}}alt risc.
Gruaproducció procediment
1. Disseny i Enginyeria
Enginyeria de detall: desenvolupeu plànols i especificacions d'enginyeria detallats, inclòs la biga principal, el polipast, el carro, els carros finals i altres components.
Simulació i modelatge: utilitzeu-disseny assistit per ordinador (CAD) i eines de simulació per modelar el rendiment de la grua i optimitzar-ne el disseny.
2. Selecció de material
Especificacions del material: seleccioneu materials-d'alta qualitat que compleixin els requisits de resistència, durabilitat i resistència a la calor. Els materials habituals inclouen acer-d'alta resistència, aliatges i recobriments especialitzats.
Adquisició: proveïu els materials de proveïdors autoritzats, assegurant-vos que compleixen els estàndards de qualitat i certificació necessaris.
3. Fabricació de components
Tallar i donar forma: tallar i donar forma a les matèries primeres en els components necessaris, com ara bigues, columnes i mènsules. Això pot implicar processos com el tall per plasma, el tall per làser i el mecanitzat. Soldadura i muntatge: soldar components per formar els elements estructurals de la grua. Això inclou la soldadura de la biga principal, els carros finals i altres peces de càrrega-.
4. Muntatge
Sub-conjunt: ensambla components individuals, com ara el sistema d'elevació, el carro i els carros finals, en sub-conjunts. Això implica encaixar les peces i garantir l'alineació adequada. Muntatge principal: combineu sub-conjunts per construir l'estructura completa de la grua. Això inclou el muntatge del polipast i el carro a la biga principal, la fixació dels carros finals i la instal·lació dels sistemes de control.
5. Integració de Sistemes
Sistemes elèctrics: instal·leu components elèctrics, inclosos motors, panells de control, cablejat i sensors. Assegureu-vos que els sistemes elèctrics de la grua estiguin degudament integrats i provats.
Sistemes de control: implementar i configurar sistemes de control, com ara controladors lògics programables (PLC), comandaments a distància i dispositius de seguretat. Comprovar que els sistemes de control funcionen correctament i estan calibrats.
6. Proves i garantia de qualitat
Proves pre-operacionals: feu proves pre-operatives per comprovar la funcionalitat de la grua, incloses proves de càrrega, proves operatives dels mecanismes d'elevació i desplaçament i comprovacions del sistema de control.
Proves de seguretat: comproveu que les funcions de seguretat, com ara interruptors de límit, alarmes i parades d'emergència, funcionin correctament i compleixin les normes de seguretat.
Inspecció: realitzeu una inspecció detallada de l'estructura i els components de la grua per garantir el compliment de les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.
7. Ajustaments i calibratge finals
Ajustament-fins: feu els ajustos necessaris per optimitzar el rendiment de la grua i garantir un bon funcionament. Això pot incloure calibrar sensors, ajustar els controls i ajustar-el sistema d'elevació.
Documentació: preparar i revisar la documentació, inclosos els manuals d'operació, les guies de manteniment i les instruccions de seguretat.
8. Lliurament i instal·lació
Transport: Organitzeu el transport de la grua fins al lloc d'instal·lació, assegurant-vos que es manipuli i s'enviï amb seguretat per evitar danys.
Instal·lació: Supervisar la instal·lació de la grua a les instal·lacions del client, inclòs el muntatge, l'alineació i la connexió a fonts d'alimentació i sistemes de control.
Formació: proporcionar formació als operadors i al personal de manteniment per assegurar-se que estan familiaritzats amb el funcionament i els procediments de seguretat de la grua.
9. Posada en marxa i lliurament
Posada en marxa: feu proves finals de posada en marxa per verificar que la grua funciona correctament en condicions reals-i compleix les especificacions de rendiment.
Lliurament: lliurament oficial de la grua al client, aportant tota la documentació necessària, inclosos els certificats de conformitat, la informació de la garantia i els horaris de manteniment.
Vista del taller
Inspecció de material
Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció de qualitat estricta de les matèries primeres adquirides per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.
Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s'emmagatzemen segons la classificació per evitar corrosió o danys.
Tall i Formació
Tall d'acer: utilitzeu tall per plasma, tall per làser o tall amb flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.
Processament de conformació: formeu la placa d'acer mitjançant flexió, laminació, soldadura i altres processos per fabricar la biga principal, la biga final i altres peces estructurals.
Soldadura
Soldadura de components: les peces d'acer tallades i conformades es solden a les estructures principals com ara la biga principal, la biga final i el carro. El procés de soldadura s'ha de controlar estrictament per garantir la resistència estructural i la qualitat de la soldadura.
Inspecció de soldadures: utilitzeu tecnologia de proves no-destructives (com ara proves d'ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi hagi esquerdes o altres defectes.
Mecanitzat
Mecanitzat de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza en els components clau de la grua, com ara jocs de rodes, seients de coixinets, politges, etc., per garantir la seva precisió dimensional i qualitat superficial.
Muntatge de tota la màquina
Muntatge general: a partir del pre{0}}muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, inclosa la instal·lació final de la biga principal, la biga final, el mecanisme d'elevació, el mecanisme de marxa, etc.
Posada en marxa i prova
En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloses les proves d'aixecament, caminada, direcció i altres funcions. Es comprova la mida total de la grua pont muntada per assegurar-se que totes les dimensions compleixen els requisits de disseny.
Tractament de polvorització i -corrosió
Tractament de superfície Eliminació d'òxid: eliminació d'òxid a la superfície de la grua, els mètodes habituals inclouen el sorra, el decapat, etc. Polvorització d'imprimació: ruixeu imprimació anticorrosió a la superfície tractada per evitar l'oxidació i la corrosió del metall. Polvorització de capa superior Polvorització de color: polvoritza la capa superior segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: després de la polvorització, marqueu la informació d'identificació de la grua d'acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.
Fàbrica i instal·lació
Embalatge i transport
Protecció de l'embalatge: empaqueta de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Disposició de transport: segons la mida de l'equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.
Acceptació i lliurament
Acceptació del client
Acceptació-in situ: el client realitza l'acceptació-in situ de la grua d'acord amb els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l'equip.
Rectificació de problemes: si es troben problemes, el fabricant ha de rectificar-los a temps per assegurar-se que l'equip compleix completament els requisits del client. Entrega i ús Formació en funcionament: el fabricant sol formar els operaris del client per assegurar-se que poden operar la grua de manera correcta i segura.
Etiquetes populars: Grua Goliat de portal de pòrtic de 100 tones, fabricants, proveïdors, fàbrica de grua de portal de pòrtic de la Xina de 100 tones
Potser també t'agrada
Enviar la consulta