Grues pòrtic de contenidors portuàries

Tipus de grues pòrtic de contenidors portuàries:

Grues d'enviament-a-la costa (STS).

S'utilitza per transferir contenidors entre vaixells i el moll.

Disposen d'aules llargues per arribar a través de grans vaixells.

Alta capacitat d'elevació (normalment 40–100+ tones).

Grues de pòrtic muntat en -rail (RMG).

Mou-te per rails fixos dins del pati de la terminal.

S'utilitza per apilar contenidors en zones d'emmagatzematge.

Grues-de pòrtic cansat (RTG).

Grues mòbils que operen en patis de contenidors.

Funciona amb pneumàtics de goma per a la flexibilitat en el moviment.

 

Diferències clau entre les grues STS, RTG i RMG

Component	Grua STS (enviament-a-la costa)	RTG (pórtic-cansat de goma)	RMG (pórtic-muntat en ferrocarril)
Mobilitat	Carrils al llarg del moll	Pneumàtics de goma (jarda)	Carrils fixos (jardí)
Capacitat d'elevació	40–100+ tones	30-50 tones	30-50 tones
Automatització	Alt (AI/operacions remotes)	Moderat (alguns automàtics)	Alt (yards automatitzats)

 

Característiques i capacitats:

Capacitat d'elevació:40–100+ tones (algunes grues ultra-grans manegen encara més).

Difusió:Fins a72 metres(per donar servei a mega-naus com aquells amb24+ files de contenidor).

Automatització:Moltes grues modernes són semi o totalment automatitzades (per exemple,controlat-remot o AI-).

Velocitat:Velocitat d'elevació fins a180 peus/min, viatge amb carro a240 peus/min.

 

Lloc d'origen: Henan, Xina

Garantia: 1 any

Pes (KG): 2000 kg

Inspecció-de sortida de vídeo: proporcionada

Informe de prova de maquinària: proporcionat

Paraules clau:grua pòrtic

Color: personalitzat

Mida: personalitzada

Disseny: disseny d'optimització informàtica

Seguretat: alta potència de cable pla flexible

Aplicació: construcció industrial, taller, magatzem

Classe treballadora: A3-A8

Certificació: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Font d'alimentació: 380 ~ 480V, personalitzada

Grues pòrtic de contenidors portuàries, especialmentGrues d'enviament-a-la costa (STS)., consisteixen en diversos components crítics que funcionen conjuntament per garantir una manipulació eficient dels contenidors. A continuació es mostra un desglossament detallat de les seves parts clau:

 

1. Components estructurals

A. Boom (braç d'extensió)

Funció:S'estén sobre el vaixell per carregar/descarregar contenidors.

Tipus:

Boom fix:Disseny estàndard amb un abast definit.

Boom ajustable:Es pot pujar/baixar per adaptar-se a diferents mides de vaixell.

Interval d'abast:Típicament20-72 metres(per arribar a vaixells portacontenidors ultra-grans).

 

B. Marc de pòrtic (estructura del portal)

Suporta tota la grua i permet el moviment al llarg dels rails.

Cames del costat de la terra i de l'aigua:Proporcionar estabilitat; algunes grues tenenUn-marc admetper a més força.

C. Carro i sistema de polipast

Carro:Es mou horitzontalment al llarg de la pluma per posicionar l'escampador.

Mecanisme d'elevació:Aixeca/baixa contenidors mitjançant cordes o cadenes.

Velocitat d'elevació:Fins a180 peus/min (55 m/min)per a operacions eficients.

D. Escampador (elevador de contenidors)

Funció:Tanca als contenidors amb tancaments giratoris.

Tipus:

Escampador fix:Gestiona una mida de contenidor (per exemple, 20 peus o 40 peus).

Esparcidor telescòpic:S'ajusta a diferents longituds (20 peus, 40 peus, 45 peus).

Esparcidor doble/elevador:Pot aixecar dos contenidors de 20 peus simultàniament.

 

2. Sistemes de mobilitat i conducció

A. Sistema ferroviari

Les grues STS avancencarrils paral·lelsal llarg del moll.

Mecanisme d'accionament:Funciona amb motors elèctrics (AC/DC) amb sistemes anti-col·lisió.

B. Rodes i bogies

Distribueix el pes de la grua i assegura un moviment suau.

S'utilitzen algunes gruessistemes hidràulicsper ajustar l'alineació.

3. Sistemes d'alimentació i control

A. Font d'alimentació

Sistema de bobina de cable:Retarda l'electricitat a través de cables posteriors.

Alternativa:S'utilitzen algunes gruesgeneradors dièselocòpies de seguretat de la bateria.

B. Cabina de l'operador

Situat a la grua per a una visibilitat directa.

Equipat ambjoysticks, pantalles i controls d'automatització.

Les grues modernes poden tenirestacions de{0}}control remotoOperacions assistides d'AI-.

 

C. Automatització i sensors

LIDAR/Càmeres:Detectar posicions de contenidors i obstacles.

Sistemes PLC:Controla els moviments per a la precisió.

Tecnologia anti-sway:Redueix el moviment del contenidor durant el trànsit.

.

4. Seguretat i components auxiliars

A. Sistemes de frenada

Frens d'emergènciaper parades sobtades.

Anemòmetresdetectar forts vents i aturar les operacions si cal.

B. Llums i alarmes

Senyals d'alertaper al moviment i l'aixecament.

Balises intermitentsper a la visibilitat amb poca llum.

C. Escales i plataformes de manteniment

Permetre que els tècnics accedeixin a peces mecàniques/elèctriques per al seu servei.

5. Fitxers adjunts especialitzats (opcional)

Manipuladors frigorífics (contenidors refrigerats):Ranures de potència addicionals per a unitats de refrigeració.

Sistemes de pesatge:Mesureu el pes del contenidor durant l'aixecament.

Orientació làser:Per a l'apilament automatitzat en terminals.

ESQUIX

 

Tècnica principal

 

Eficàcia inigualable

Capaç de gestionar 30-50+ moviments de contenidors per hora

Temps de cicle tan baixos com 2-3 minuts per recipient

Elevació i moviment simultània del carro per a una productivitat òptima

Mega-Compatibilitat amb vaixells

Extensió de fins a 72 metres per donar servei a vaixells portacontenidors ultra-grans

Alçades d'elevació superiors a 50 metres sobre el nivell del moll

Capacitat per manejar vaixells que transporten 24,000+ TEU

Flexibilitat operativa

Sistemes de pluma ajustable per a diferents perfils de vaixells

Esparcidors intercanviables per a diferents tipus/mida de contenidors

Capacitat de treballar conjuntament amb equips de jardí

Automatització avançada

Capacitats d'operació remota

Sistemes{0}}de posicionament assistits per ordinador

Integració amb sistemes operatius de terminals (TOS)

Funcions de seguretat millorades

Sistemes anti-col·lisió

Monitorització de càrrega i protecció contra sobrecàrregues

Sistemes automatitzats de protecció contra tempestes

Beneficis ambientals

Sistemes d'energia regenerativa

Opcions de funcionament elèctric

Reducció de la petjada de carboni en comparació amb els sistemes manuals

 

Aplicacions primàries:

Operacions de terminal de contenidors

Eina principal per a les transferències de contenidors-a-la costa

Essencial per al servei de vaixells de la línia principal

Crític per mantenir la productivitat del port i els temps de resposta dels vaixells

Connexions intermodals

Transferència directa a grues pòrtic de pati (RMG/RTG)

Interfície amb transportistes i camions llançadora

Punt de connexió per a modes de transport terrestre

Manipulació de càrrega especialitzada

Moviments de càrrega sobredimensionats i de projecte

Operacions de contenidors refrigerats

Manipulació de contenidors de mercaderies perilloses

Projectes de desenvolupament portuari

Habilitació de la infraestructura per a nous mega-terminals

Equipament clau per a projectes d'ampliació portuària

Aparador tecnològic per a iniciatives de ports intel·ligents

Emergències i operacions especials

Manipulació de càrrega de socors en cas de desastre

Suport logístic militar

Escenaris especials de càrrega de vaixells

Aplicacions emergents:

Terminals de contenidors automatitzats

Integració amb vehicles de guia automàtica (AGV)

Interfície amb grues apiladores automatitzades

Component central a les llums-apaga les operacions del terminal

Iniciatives Port Verd

Projectes d'electrificació

Sistemes de recuperació d'energia

Operacions portuàries de baixes-emissions

Centre de recollida de dades

Seguiment i seguiment de contenidors

Seguiment del rendiment

Recollida de dades de manteniment predictiu

 

---

Gruaproducció procediment

1. Disseny i Enginyeria

Anàlisi de requisits

Conèixer les especificacions del client (capacitat de càrrega, amplitud, alçada, entorn de treball, etc.).

Determinar paràmetres operatius: alçada d'elevació, velocitat de desplaçament, freqüència de treball, etc.

Disseny preliminar

Crear dissenys conceptuals i models 3D.

Trieu els materials en funció de la resistència i les condicions ambientals.

Enginyeria de detall

Desenvolupar plànols d'enginyeria de detall (components estructurals, mecanismes, sistemes elèctrics).

Realitzar anàlisis d'estrès i fatiga per garantir la seguretat.

2. Adquisició de material

Obteniu materials-d'alta qualitat, com ara:

Plaques i perfils d'acer per a components estructurals.

Motors, caixes de canvis i altres peces mecàniques.

Sistemes elèctrics i components de control.

Inspeccionar els materials per garantir el compliment dels estàndards de qualitat.

3. Fabricació

Fabricació de components estructurals

Tallar, soldar i muntar les estructures d'acer (biga principal, braços en voladís, potes, etc.).

Assegureu-vos una alineació i dimensions precises.

Realitzeu un tractament superficial (per exemple, granallat, pintura) per a la protecció contra la corrosió.

Muntatge Mecànic

Muntar peces mecàniques (carretó, polipast, rodes, etc.).

Instal·leu motors, caixes de canvis i sistemes d'accionament.

Muntatge elèctric

Instal·lar components elèctrics (taulers de control, cables, sensors).

Connecteu i connecteu el sistema per garantir la funcionalitat.

4. Inspecció de qualitat

Inspecció de material

Verificar la certificació del material i realitzar proves (per exemple, proves de tracció).

Inspecció Estructural

Inspeccioneu la qualitat de la soldadura (per exemple, proves d'ultrasons).

Assegureu-vos la precisió dimensional i l'acabat superficial.

Inspecció de muntatge

Comproveu l'alineació i la funcionalitat de totes les peces (mecàniques i elèctriques).

Prova de càrrega

Realitzeu proves de càrrega estàtica i dinàmica per garantir un funcionament segur.

5. Proves d'acceptació de fàbrica (FAT)

Realitzeu una prova integral, que inclou:

Proves de càrrega completa i sobrecàrrega.

Funcionalitat de tots els dispositius de seguretat (per exemple, interruptors de final de carrera, frens d'emergència).

Funcionament suau del viatge del carretó, polipast i grua.

Documentar els resultats i obtenir l'aprovació del client.

6. Desmuntatge i embalatge

Desmunteu la grua en seccions transportables.

Empaqueu els components de manera segura per evitar danys durant el transport.

Etiqueteu i prepareu una llista d'embalatge per a un muntatge eficient.

7. Transport

Entrega els components de la grua al lloc d'instal·lació mitjançant mètodes de transport adequats.

8. Instal·lació i posada en marxa

Al{0}}muntatge del lloc

Muntar components estructurals i sistemes mecànics.

Instal·lar sistemes elèctrics i quadres de control.

Calibració i assaig

Torneu a calibrar el sistema de grua per a condicions específiques del lloc-.

Feu proves de càrrega al-lloc per verificar el rendiment.

9. Lliurament

Proporcionar formació al personal del client sobre funcionament i manteniment segurs.

Lliurar documentació tècnica (manual d'usuari, guia de manteniment, certificats).

Obtenir l'aprovació i acceptació finals del client.

10.-Assistència postvenda

Oferir serveis de garantia i suport de manteniment.

Proporcioneu recanvis i assistència tècnica segons sigui necessari.

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% de les línies de soldadura . 32 que s'han posat en funcionament, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.