Grua de porteria de control remot

 

Una grua de porteria de control remot millora la seguretat, l'eficiència i la precisió en les operacions d'elevació. És ideal per a la manipulació d’embarcacions, l’aixecament industrial i la construcció on els operadors necessiten flexibilitat.

 

Models recomanats

A.

Hoist de la cadena elèctrica + remot sense fils

El millor per a: petites vies, tallers

B.

Calada de filferro + remot industrial

El millor per a: fàbriques, llocs de construcció

C. pesat (30-50+ tones)

Doble biga + remot a prova d'explosió

El millor per a: drassanes, plantes d’acer

 

Avantatges respecte al control manual

Distintiu	Control remot	Manual (control de penjolls)
Seguretat de l’operador	✅ Distància segura	❌ A prop de la grua
Precisió	✅ Ajustaments fins	⚠️ Control limitat
Eficiència	✅ Funcionament més ràpid	⚠️ Moviment més lent
Sincronització multi-crana	✅ Possible	❌ No és possible

 

Capacitat de càrrega nominal: 5 tones, 10 tones, 100 tones, personalitzades, 16\/3,2 tones, 20\/5 tones, 32\/5 tones, 50\/10 tones

Màxim. Alçada elevadora: 40m, personalitzada

Span: 35m o demandes de clients

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 20000 kg

Components del nucli: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, vas a pressió, engranatge, bomba

Camí de control: CAB, control remot sense fils o personalitzat

 

 

Una grua de porteria de control remot consisteix en sistemes mecànics, elèctrics i de control que treballen junts per a un funcionament segur i eficient. A continuació, es mostra un desglossament detallat dels seus components:

1. Components estructurals
A. Puradera principal (feix del pont)
Funció: Biga horitzontal de càrrega primària.

Tipus:

Girder únic (per a càrregues més lleugeres, 1-20 tones).

Double Girder (per a tones resistents, 20-500+).

Material: acer de gran resistència (Q235b\/Q345b) amb revestiment resistent a la corrosió.

 

 

B. Les potes de suport (carruatges finals)
Funció: columnes verticals que donen suport a la biga.

Característiques:

Alçada fixa o regulable.

Rodes (fixes o giratòries) per a la mobilitat.

GUIDAT DE RAILS o RECOLLIDES DE RECURS per al moviment.

C. Sistema de marc base i pista
Funció: proporciona estabilitat i camí de moviment.

Tipus:

Rails fixos (per a instal·lacions permanents).

Pistes de rodes (per a portes portàtils).

2. Mecanisme d’elevació
A. Unitat de muntatge
Tipus:

Puja de cadena elèctrica ({1-10 tones).

Wire Rope Hoist (5-500+ tones).

Característiques:

Control de velocitat variable.

Protecció de sobrecàrrega.

B. Assemblea de Trolley
Funció: mou el polipast al llarg de la biga.

Tipus:

Trolley empenta manual (llum de llum).

Trolley motoritzat (controlat a distància).

C. Accessoris elevadors
Els ganxos, les eslinges, les barres de distribució (per a la càrrega segura).

 

3. Sistema de control remot
A. Transmissor sense fils (unitat de mà remota)
Freqüència: 2,4 GHz (anti-interferència).

Funcions:

Aixecar\/baixar.

Trolley esquerra\/dreta.

Crane cap endavant\/cap enrere.

Parada d’emergència.

B. Panell de receptor i control
Muntat a la grua, processa senyals del comandament a distància.

Característiques de seguretat:

Detecció de pèrdues de senyal (autocontrol).

Tall de sobrecàrrega.

C. Alimentació
Elèctric: 220V\/380V, 3- fase.

Bateria (per a unitats portàtils).

 

4. Sistema de conducció i moviment
A. Motors de viatges
Funció: mou la grua al llarg de la pista.

Tipus:

Una velocitat única (bàsica).

La unitat de freqüència variable (VFD) per a inicis\/parades suaus.

B. rodes i pistes
Rodes muntades al ferrocarril (per a càrregues pesades).

Pneumàtics de goma (per a les portes mòbils).

C. Sistema de frenada
Frens electromagnètics (bloqueig automàtic quan es talla la potència).

Frens manuals (per a la còpia de seguretat).

 

.

5. Components de seguretat
Funció del component
Els interruptors de límit impedeixen sobre-viatjar (amunt\/avall, esquerra\/dreta).
El sistema anti-desgast redueix el balanceig de càrrega.
Sensors d’evitació de col·lisions per a zones de múltiples cranes.
La parada d’emergència atura de forma instantània tots els moviments.

6. complements opcionals
Control de la cabina (alternativa al remot).

Llums i alarmes d’avís LED.

Recinte resistent a la intempèrie (per a ús exterior).

Càrrega de pantalla (control de pes en temps real).

​

A grua de porteria de control remotintegraforça estructural, aixecament de precisió i funcionament sense filsper a un maneig de materials segurs i eficients. El seu disseny modular permet personalitzar -loMarina, industrial i construccióaplicacions.

Esbossar

 

 

 

 

Avantatges clau:

Seguretat millorada

Els operadors controlen la grua des d'una distància segura (fins a 100 m)

Elimina els riscos de caure càrregues o punts de pessic

Funció d’aturada d’emergència per a l’aturada immediata

Precisió i control millorat

Funcionament de velocitat variable ajustat

Tecnologia anti-desgast per a càrregues estables

Acceleració\/desacceleració suau mitjançant unitats VFD

Augment de la productivitat

Funcionament més ràpid que les grues controlades per penjants

L'operador únic pot controlar diverses funcions simultàniament

Redueix els requisits de mà d’obra

Operació versàtil

Funciona en espais confinats on l’operació de la cabina no és factible

Apte per a entorns perillosos (zones explosives\/polsoses amb una qualificació adequada)

Es pot operar des d’angles de visualització òptims

Eficiència de cost

Costos d’instal·lació més baixos en comparació amb els sistemes operats per la cabina

Requisits de formació reduïts

Necessitats de manteniment mínimes

 

Aplicacions primàries:

1. Fabricació i magatzematge

Instal·lació\/manteniment de la màquina

Assemblea de components pesats

Carrega\/descàrrega de materials

2. Marine i construcció naval

Llançament\/recuperació de vaixells

Manteniment del motor i de l’hèlix

Gestió de components del vaixell

3. Llocs de construcció

Col·locació de formigó prefabricat

Instal·lació de feix d'acer

Manipulació de materials en espais ajustats

4. Logística i transport

Carrega\/descàrrega de contenidors

Gestió de càrrega pesada

Gestió de magatzems

5. Ambients especialitzats

Foundries (models resistents a la calor)

Plantes químiques (versions a prova d’explosió)

Operacions a l'aire lliure (sistemes resistents a la intempèrie)

1. Disseny i enginyeria

Enginyeria detallada: desenvolupar dibuixos i especificacions detallades d’enginyeria, inclosos el biga principal, el polipast, el carro, els carruatges finals i altres components.

Simulació i modelatge: utilitzeu eines de disseny assistit per ordinador (CAD) i eines de simulació per modelar el rendiment de la grua i optimitzar el seu disseny.

2. Selecció de material

Especificacions de material: seleccioneu Materials de gran qualitat que compleixin els requisits per a la resistència, la durabilitat i la resistència a la calor. Els materials comuns inclouen acer de gran resistència, aliatges i recobriments especialitzats.

Contractació: Materials d'origen de proveïdors aprovats, garantint que compleixin els estàndards de qualitat i de certificació necessaris.

3. Fabricació de components

Tall i conformació: talleu i forma les matèries primeres en els components necessaris, com ara bigues, columnes i claudàtors. Això pot implicar processos com el tall de plasma, el tall de làser i el mecanitzat. Inclou la soldadura del feix principal, els carruatges finals i altres peces de càrrega.

4. Assemblea

Subassemblea: Munteu components individuals, com ara el sistema de muntatge, el carro i els carruatges finals, en subassemblees. Es tracta de muntar parts i garantir una alineació adequada. Conjunt: combinar subassemblees per construir l'estructura completa de la grua. Inclou muntar el muntatge i el carro del feix principal, connectar els carruatges finals i instal·lar els sistemes de control.

5. Integració dels sistemes

Sistemes elèctrics: instal·leu components elèctrics, inclosos motors, panells de control, cablejat i sensors. Assegureu -vos que els sistemes elèctrics de la grua estiguin integrats i provats correctament.

Sistemes de control: implementar i configurar sistemes de control, com ara controladors de lògica programable (PLCS), controls remots i dispositius de seguretat. Verifiqueu que els sistemes de control funcionen correctament i es calibren.

6. Prova i garantia de qualitat

Prova preoperacional: Realitzeu proves preoperacionals per comprovar la funcionalitat de la grua, incloses les proves de càrrega, les proves operatives dels mecanismes d’elevació i viatge i comprovacions del sistema de control.

Prova de seguretat: Verifiqueu que les funcions de seguretat, com ara interruptors, alarmes i parades d’emergència, funcionen correctament i compleixen els estàndards de seguretat.

Inspecció: realitzeu una inspecció detallada de l'estructura i els components de la grua per assegurar el compliment de les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.

7. Ajustaments i calibració finals

Ajustar bé: feu els ajustaments necessaris per optimitzar el rendiment de la grua i garantir un bon funcionament. Això pot incloure calibrar sensors, ajustar controls i ajustar el sistema elevador.

Documentació: prepareu i reviseu la documentació, inclosos els manuals de funcionament, les guies de manteniment i les instruccions de seguretat.

8. Lliurament i instal·lació

Transport: organitzeu el transport de la grua al lloc d’instal·lació, assegurant -se que es manipula i s’envia amb seguretat per evitar danys.

Instal·lació: Supervisar la instal·lació de la grua a la instal·lació del client, incloent muntatge, alineació i connexió amb fonts d’energia i sistemes de control.

Formació: Proporcioneu formació per a operadors i personal de manteniment per assegurar -se que estiguin familiaritzats amb els procediments de funcionament i seguretat de la grua.

9. Comissió i lliurament

Publicació: realitzeu proves de posada en servei per verificar que la grua funciona correctament en condicions del món real i compleix les especificacions de rendiment.

Handover: lliura oficialment la grua al client, proporcionant tota la documentació necessària, inclosos els certificats de compliment, la informació de garantia i els horaris de manteniment.

 

 

 

Inspecció material

Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció estricta de qualitat a les matèries primeres comprades per assegurar -se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.

Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s’emmagatzemen segons la classificació per evitar la corrosió o els danys.

Tallar i formar

Tall d'acer: utilitzeu el tall de plasma, el tall de làser o el tall de flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.

Processament formant: formeu la placa d’acer mitjançant la flexió, el rodatge, la soldadura i altres processos per fabricar el feix principal, el feix final i altres parts estructurals.

Soldadura

Soldadura de components: les peces d'acer tallades i formades es solden a les estructures principals com el feix principal, el feix final i el carro. El procés de soldadura ha de ser controlat estrictament per assegurar la força estructural i la qualitat de la soldadura.

Inspecció de soldadura: utilitzeu la tecnologia de proves no destructives (com ara proves d’ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi ha esquerdes ni altres defectes.

Mecanitzat

Mecanització de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza als components clau de la grua, com ara conjunts de rodes, seients de rodament, politges, etc., per assegurar la seva precisió dimensional i la seva qualitat de superfície.

Muntatge de tota la màquina

Assemblea General: Sobre la base del pre-muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, incloent la instal·lació final del feix principal, el feix final, el mecanisme d’elevació, el mecanisme de marxa, etc.

Posada en servei i proves

En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloent la prova d’elevació, caminar, direcció i altres funcions. Es comprova la mida global de la grua de pont muntada per assegurar -se que totes les dimensions compleixin els requisits de disseny.

Ruixat i tractament anti-corrosió

Tractament de superfície Eliminació de rovell: eliminació de rovell a la superfície de la grua, els mètodes comuns inclouen el sandblastin, el recollida, etc. Primer polvorització: imprimació anti-corrosió a la superfície tractada per evitar l’oxidació i la corrosió metàl·liques. Esprai de polvorització de polvorització de taps: Spray Topcoat segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: Després de ruixar, marqueu la informació d’identificació de la grua d’acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.

Fàbrica i instal·lació

Embalatge i transport

Protecció dels envasos: envasa de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Arranjament de transport: Segons la mida de l’equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.

Acceptació i lliurament

Acceptació del client

Acceptació in situ: el client realitza l’acceptació in situ de la grua segons els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l’equip.

Rectificació de problemes: si es troben algun problema, el fabricant ha de rectificar -los a temps per assegurar -se que l'equip compleix plenament els requisits del client. Enviament i ús Formació de funcionament: el fabricant sol formar els operadors del client per assegurar -se que puguin operar la grua correctament i de forma segura.

Etiquetes populars: Crane de Gantry de control remot, fabricants de grues, proveïdors, fàbrica de grues de control remot de control a distància