Clamshell agafa la grua a sobre de la grua

Característiques i especificacions clau

Dissenys versàtils de cubs de captura
Disponible en tipus lleuger, mitjà i pesat, amb capacitats que van des de 0. 75 m³ a 5 m³ i compatibilitat de densitat de material fins a 2,5 t\/m³.
Els models inclouen variants de corda única, doble i remota controlades per a diferents necessitats operatives.
Durabilitat i seguretat
Construït a partir d’acer d’alta resistència amb certificacions ISO\/CE.
Característiques de seguretat com la protecció de sobrecàrrega, els frens d’emergència i les opcions de control remot per evitar accidents.
Compatibilitat
Dissenyat per combinar-se amb grues de doble llançament (per exemple, polipastos de 3T-10T).
Apte per a grues generals, grues de porteria i grues de pedestal de port.
Eficiència
Funcionament suau amb posicionament de càrrega precisos i requisits mínims de manteniment.
Mecanismes d’obertura\/tancament ràpid per a una manipulació ràpida de materials.

Comparació amb alternatives

• Capacitat: 5-500 tona
• Longitud de Span: 4-35 m
• Alçada elevadora: 3-50 m
• Deure laboral: A4, A5, A6, A7
• Tensió ràbia: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Temperatura de l’entorn de treball: -25 grau -+50 grau, humitat relativa inferior o igual al 85%
• Mode de control de la grua: control del sòl \/ control remot \/ sala de cabina

1. Clamshell Grab Bucket
El component bàsic, dissenyat per obrir, recollir, tancar i alliberar materials massius.
Shell (mandíbules\/cubetes): fabricat en acer de gran resistència, amb forma de clamshell per a una eficiència eficient.
HINGES I PUNTS PIVOT: Permet un moviment suau d’obertura\/tancament.
Vores de tall: dents o fulles reforçades per penetrar materials densos (per exemple, grava, carbó).
Adjunts de corda\/cadena: es connecta al mecanisme de muntatge de la grua (sistemes de corda d'una corda o doble corda).

Tipus:
Grab Mechanical: funciona mitjançant cordes de filferro (comú per a aplicacions estàndard).
Grab hidràulic: utilitza cilindres hidràulics per a un control precís (ideal per a tasques de gran resistència).
Grab controlat a distància: funcionament automatitzat per a entorns perillosos.

2. Estructura de la grua
Pont\/biga: el feix horitzontal principal que es mou per les baranes de la pista.
Camions finals: unitats amb rodes a cada extrem del pont per al moviment longitudinal.
Rails de la pista: instal·lats a les columnes o suports de la construcció, guiant el viatge de la grua.

3. Mecanisme aixecant
Motor de muntatge: potencia l’aixecament\/baixada de la galleda.
Corres\/cadenes de filferro: transmetre força a la presa (sistemes de doble corda sincronitzen l’obertura\/tancament).
Drom o Sheave: Guies i emmagatzema les cordes durant el funcionament.
Frens i interruptors de límit: assegureu-vos el control de càrrega segur i eviteu la sobreeixida.

4. Sistema de Trolley & Traverse
Marc de carro: porta el polipast i agafa, movent -se lateralment a través del pont.
Motor Traverse: condueix el moviment de carro per a un posicionament de càrrega precisa.

5. Sistemes de potència i control
Panell elèctric: cases controls per al moviment de la grua (per exemple, penjoll, a distància de ràdio).
Control de cabina o remot: interfície de l'operador per gestionar les funcions de captura\/grua.
Sensors i dispositius de seguretat: protectors de sobrecàrrega, sistemes anti-col·lisió i parades d’emergència.

6. Components de suport
Els distribuïdors (per a les captures de doble corda): assegureu-vos la distribució de la força.
Sistemes de lubricació: Reduir el desgast de les frontisses i les parts mòbils.
Contrapesos (si escau): equilibri les càrregues pesades per a l'estabilitat.
Material i certificacions
Material de closca: acer endurit (per exemple, Q345b) amb recobriments resistents a l’abrasió.
Compliment de les normes: normes ISO, CE, FEM o DIN per a la seguretat.

Per al manteniment, centreu -vos en la integritat de la corda, la lubricació de la frontissa i les inspeccions del motor. Feu -me saber si necessiteu detalls sobre un subsistema específic.

Esbossar

Avantatges de les grues de la galleda de la clamshell

Alta eficiència en la manipulació de materials a granel
Cuteu ràpidament, ascensors i abocen materials solts (per exemple, carbó, sorra, gra) en un sol cicle, reduint la mà d’obra manual.
Més ràpid que les excavadores tradicionals o sistemes transportadores per a determinades aplicacions.
Versatilitat en les operacions
Funciona amb diversos materials (secs, humits o abrasius) segons el disseny de la galleda.
Les mandíbules regulables permeten manejar diferents mides i densitats de càrrega.
Precisió i control
Els models hidràulics controlats a distància i ofereixen un posicionament ajustat per a un abocament precís.
Pot funcionar en espais confinats (per exemple, vaixells, magatzems) on altres equips no poden encaixar.
Durabilitat i baix manteniment
La construcció d’acer robusta es resisteix a desgastar materials abrasius.
Menys parts mòbils en comparació amb la maquinària complexa, reduint els desglossaments.
Rendible
Redueix els costos laborals automatitzant la transferència de materials.
El consum d’energia inferior al dels sistemes transportadores contínues per a tasques intermitents.
Millores de seguretat
L’operació tancada minimitza l’exposició dels treballadors a materials perillosos (per exemple, pols tòxica, càrregues pesades).
La protecció de sobrecàrrega i els frens d’emergència impedeixen accidents.

Aplicacions de Clamshell Grab Bucket Grandes

1. Ports i terminals d’enviament
Càrrega\/descàrrega de càrrega massiva (carbó, gra, fertilitzants) des dels vaixells fins a camions o emmagatzematge.
Dragar i netejar arres o deixalles a les zones de moll.
2. Construcció i demolició
Excavar sòl, grava o restes en treballs de fundació.
Manejar residus de construcció (formigó, ferralla) per al reciclatge.
3. Mineria i pedreres
Transport de mineral minat, calcària o agregats a plantes de processament.
Emmagatzemant matèries primeres als jardins d'emmagatzematge.
4. Agricultura i manipulació de gra
Moure el gra, l’alimentació o fertilitzant en sitges i magatzems.
Carregant\/descarregant de forma eficient les tremuges i camions.
5. Gestió i reciclatge de residus
Ordenació i transferència de ferralla, residus municipals o reciclables.
Operacions d’abocament per compactar i traslladar els residus.
6. Penals elèctrics i fàbriques d’acer
Manejar carbó, escòria o volar cendra en la producció d’energia.
Transport de matèries primeres (mineral de ferro, coca) en fabricació d’acer.

1. Etapa de disseny
Avaluació de la càrrega: el disseny de la grua es basa en el pes i la mida de les cullerades (que poden portar metall fos). Els enginyers calculen la capacitat d’elevació, l’abast, l’alçada i el cicle de treball en funció dels requisits específics.

Consideracions de seguretat: la seguretat és primordial a les foses. La grua ha de tenir funcions com sistemes redundants, frens d’emergència i sensors de seguretat per evitar accidents en entorns d’alta temperatura.

Disseny estructural: inclou el disseny del pont de la grua, el polipast, el carro i els sistemes ferroviaris. Els materials utilitzats a la grua han de ser resistents a la calor i duradors per suportar el dur entorn d’una foneria.

Sistemes de conducció: la grua ha de tenir sistemes de conducció potents i fiables per al moviment de troll, viatges i carro. Aquests poden incloure motors elèctrics, caixes de canvis i sistemes de control.

2. Selecció de material
Materials d’alta temperatura: Els components que entraran en contacte directe amb el metall fos o la calor extrema s’han de fer a partir de materials resistents a la calor com l’acer amb alta resistència tèrmica.

Resistència a la corrosió: les parts exposades a la calor i la escòria metàl·lica poden requerir recobriments resistents a la corrosió per allargar la vida de la grua.

3. Fabricació
Fabricació del marc: el marc de la grua, inclòs el pont, el carro i el sistema de polipastos, està fabricat. Els components normalment es solden de seccions d’acer o es fabriquen en un disseny modular per facilitar la instal·lació i el manteniment.

Conjunt de muntatge: el sistema de polipast, inclòs el mecanisme d’elevació, està muntat amb components com motors elèctrics, caixes d’engranatges i el sistema de tambor o politges.

Integració del sistema de control: Els sistemes de control, inclosos els panells de funcionament manuals o remots, s’integren a la grua per a un bon funcionament.

4. Assemblea
Els diversos components de la grua, com el pont, el muntatge, el carro i els sistemes elèctrics, es reuneixen a la fàbrica o al lloc segons la complexitat.

El mecanisme d’elevació (adjunts de manipulació de ganxo o dama) està dissenyat específicament per manejar de forma segura les cullerades i el metall fos.

5. Prova i control de qualitat
Prova de càrrega: la grua experimenta proves de càrrega per assegurar-se que pot aixecar de forma segura el pes requerit, incloses les proves de càrrega dinàmiques per simular les condicions del món real.

Prova funcional: es proven els moviments de la grua (polipast, carro, pont) per assegurar un funcionament fluix i el compliment de les normes de seguretat.

Inspecció: la inspecció final es realitza per assegurar que totes les parts i sistemes estiguin en funcionament i compleixin les especificacions d’enginyeria.

6. Instal·lació i posada en servei
Instal·lació: la grua està instal·lada a la fosa, que consisteix a col·locar la grua als seus carrils designats, connectant la font d'alimentació i garantint una alineació adequada.

Comissió: la grua es prova al lloc per assegurar-se que tot funciona correctament i els sistemes de control es calibren.

7. Formació i lliurament
Formació de l’operador: els operadors s’entrenen en la manipulació segura de cullerades, especialment pel que fa a la manipulació de metalls fos, els controls de grues i els procediments d’emergència.

Protocols de seguretat: s’estableixen protocols de seguretat, incloent la manipulació adequada de càrrega, les parades d’emergència i els horaris de manteniment.

8. Manteniment continuat
Inspeccions programades: el manteniment regular és fonamental en un entorn de foneria. Les inspeccions de desgast, llàgrimes i estrès en parts com cables, ganxos i polipastos es realitzen periòdicament.

Manteniment preventiu: la lubricació, la neteja i la comprovació de l’alineació de les peces mòbils es fan regularment per evitar temps d’aturada i ampliar la vida de la grua.

9. actualitzacions i modificacions
A mesura que evolucionen els estàndards de tecnologia i tecnologia, les grues poden requerir actualitzacions o modificacions per millorar el seu rendiment o les seves característiques de seguretat.

L’empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d’equips intel·ligent i ha instal·lat 310 conjunts (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de xarxa d’equips arribarà al 95%. S’han utilitzat 32 línies de soldadura, es preveu que s’instal·lin 50 i la taxa d’automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.

Etiquetes populars: CLAMSHELL Grab Bucket Crane, China Clamshell Grab Bucket Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica