Winch elèctric industrial

Un cabrestant elèctric industrial és un potent dispositiu d’elevació i tirada dissenyat per a aplicacions de gran resistència. Equipat amb un motor elèctric, proporciona un funcionament eficient i fiable per moure càrregues pesades en la construcció, la mineria, les drassanes, els magatzems i diversos entorns industrials.

 

Capacitat: 1-1200 tona

Longitud de la corda: 6-2500 m

Alçada d’elevació: personalitzat segons les condicions del lloc dels clients

Tensió ràbia: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC

Classe de protecció: IP54 IP55

Mode de control de la grua: Pendantcontrol \/ control remot \/ control de la cabina

 

1. Conjunt sencer components del Winch

Tot un conjunt de components del cabrestant elèctric industrial inclou normalment el següent:

1. Motor elèctric
Proporciona poder al cabrestant.

Pot ser AC o DC, segons l’aplicació.

Inclou diferents valoracions de potència basades en la capacitat de càrrega.

2. Caixa de canvis (reductor)
Redueix la velocitat del motor i augmenta el parell.

Tipus comuns: reductors planetàries, helicoïdals o de cuc.

3. Tambor
Part cilíndrica on la corda o el cable de filferro està enrotllada.

Dissenyat per a la bobina i una gran durabilitat.

4. Corda de filferro o cable d’acer
S'utilitza per tirar o aixecar càrregues.

Inclou diversos diàmetres i longituds.

5. Sistema de fre
Assegura la seguretat mantenint la càrrega quan la potència està desactivada.

Inclou frens electromagnètics, frens hidràulics o frens mecànics.

6. embragatge (opcional)
S'utilitza per enganxar o desvincular el tambor del motor.

7. Sistema de control
Inclou el control de penjolls, control remot o control del PLC.

S'utilitza per operar el cabrestant amb seguretat.

8. Marc i base
Estructura resistent per donar suport als components del cabrestant.

9. Limita commutadors i dispositius de seguretat
Evita el recorregut excessiu del tambor i millora la seguretat.

 

2. Limiteu el dispositiu de seguretat del commutador

Un commutador límit és un dispositiu de seguretat crucial en un cabrestant elèctric industrial que impedeix sobrevolar, garantint un funcionament segur i eficaç. Atura automàticament el cabrestant quan s’arriba a una posició predefinida, protegint tant l’equip com el personal.

Funcions d’un canvi de límit en un cabrestant elèctric industrial
Evita la superfície i la superfície: atura el cabrestant quan la càrrega arriba al punt més alt o més baix.

Millora la seguretat: redueix el risc d’accidents a causa d’un moviment excessiu.

Protegeix els equips: impedeix els danys mecànics aturant el funcionament més enllà dels límits segurs.

Millora l’eficiència: automatitza els punts d’aturada, reduint el seguiment manual.

Tipus de commutadors de límit utilitzats en els cabrestres
Interruptor de límit rotatiu: funciona en funció de les rotacions de tambor i les parades a les tornes preestablertes.

Interruptor de límit de tipus palanca: activat quan una part mòbil contacta físicament amb la palanca de commutació.

Interruptor de límit de proximitat: utilitza sensors per detectar la posició sense contacte físic.

Interruptor de límit electromecànic: utilitza contactes elèctrics per tallar l'energia quan s'activen.

 

3. Dispositiu de seguretat

Els cabrestres elèctrics industrials estan equipats amb diversos dispositius de seguretat per assegurar un funcionament segur i prevenir accidents. A continuació, es mostren algunes característiques de seguretat habituals:

1. Botó d’aturada d’emergència
Permet un apagat immediat del cabrestant en cas d’emergència.

2. Protecció de sobrecàrrega
Evita que el cabrestant augmenti les càrregues més enllà de la seva capacitat nominal mitjançant limitadors de càrrega o limitadors de parell.

3. Limita interruptors
Els interruptors de límit superior i inferior aturen el cabrestant automàticament quan el ganxo arriba a la seva posició més alta o més baixa, evitant sobre-viatge.

4. Sistema de fre
Frens electromagnètics o mecànics: garanteix que la càrrega roman en posició quan es talli la potència.

Fraces de seguretat: involucreu -vos automàticament en cas de fallada d’energia.

5. Protecció tèrmica
Protecció contra el sobreescalfament del motor per evitar danys a causa de la temperatura excessiva.

6. Dispositiu anti-dos-bloc (ATB)
Evita que el bloc de ganxo xoqui amb el tambor del cabrestant, cosa que pot causar danys o fallades per cable.

7. Detector de corda Slack
Detecta cables solts o fluixos i atura el cabrestant per evitar un funcionament indegut.

8. Embragatge de seguretat
Evita la sobrecàrrega sobtada i protegeix la caixa de canvis i el motor.

9. Guia de corda de filferro i guàrdies de bateria
Ajuda a mantenir la corda de fil alineada correctament al tambor i impedeix el relliscament o l’enredament de la corda.

10. Control remot i control sense fils
Redueix el risc per als operadors, permetent -los controlar el cabrestant des d’una distància segura.

11. Sistema anti-desplegament (per a cabrestres avançats)
Ajuda a estabilitzar la càrrega i redueix el balanceig no desitjat.

4. Esbós

 

 

 

 

Un cabrestant elèctric industrial és un potent dispositiu d’elevació i tirada que s’utilitza en les indústries de construcció, fabricació, marina i mineria. Ofereix diversos avantatges respecte als cabrestres manuals o hidràulics, cosa que la converteix en una elecció preferida per a les operacions de gran resistència. A continuació, es mostren alguns avantatges clau:

1. Alta eficiència i potència
Els cabrestres elèctrics proporcionen un rendiment constant i fiable amb una forta capacitat de tirada.

Necessiten un esforç humà mínim en comparació amb els cabrestres manuals.

2. Fàcil funcionament
Els controls simples dels botons de pols fan que el funcionament sigui senzill.

Molts models inclouen opcions de control remot per a un maneig més segur.

3.
Costos de manteniment més baixos en comparació amb els sistemes hidràulics.

No cal que es produeixi combustible ni líquid hidràulic, reduint les despeses operatives.

4. Respectuós amb el medi ambient
No produeix emissions, cosa que la converteix en una opció més neta que les alternatives amb combustible.

Funciona tranquil·lament en comparació amb els cabrestres dièsel o hidràulics.

5. Característiques de seguretat
Equipat amb protecció de sobrecàrrega, funcions d’aturada d’emergència i sistemes de frenada automàtica.

Redueix el risc d’accidents causats per fallades sobtades.

6. Versatilitat
Es pot utilitzar per a diverses aplicacions com ara aixecar, remolcar i posicionar càrregues pesades.

Apte per a magatzems, drassanes, llocs de construcció i plantes industrials.

7. Rendiment consistent
Proporciona operacions de tirada\/aixecament suaus i controlades.

No hi ha fluctuacions de rendiment a causa de variacions de combustible o fluid, tal com es veu en els sistemes hidràulics.

 

 

Els cabrestres elèctrics industrials s’utilitzen àmpliament en diverses indústries per aixecar, tirar i posicionar càrregues pesades. A continuació, es mostren algunes de les seves aplicacions clau:

1. Indústria de la construcció
Materials de construcció d’elevació com bigues d’acer, bosses de ciment i maquinària.

Raspes de bastides i components estructurals.

Tirant càrregues als llocs de construcció.

2. Marina i construcció naval
Ancoratge i amarratge de vaixells.

Remolcar vaixells i manejar la càrrega als molls.

Desplegar i recuperar xarxes en les operacions de pesca.

3. Indústria minera
Transportar materials pesats a la mineria de subterrània i obert.

Aixecant el mineral i els equips d’eixos profunds.

Tirant cintes transportadores i maquinària.

4. Magatzem i logística
Moure la càrrega pesada a les instal·lacions d’emmagatzematge.

Carrega i descàrrega de mercaderies de camions i contenidors.

Posicionant grans caixes o components industrials.

5. Indústria de la fabricació
Aixecament i muntatge de peces de maquinària pesada.

Manejar matèries primeres a les plantes de producció.

Assistència en el funcionament de les línies de producció automatitzades.

6. Indústria del petroli i del gas
Suport a les operacions de perforació aixecant equips de perforació.

Tirant i posicionament de canonades.

Assistència a les operacions de petroli en alta mar i a terra.

7. Ferrocarril i transport
Moving RailCars i components pesats.

Assistència en el manteniment i reparació de les vies ferroviàries.

Carregant i descàrrega de càrrega pesada als dipòsits.

8. Penals elèctrics i manteniment d’utilitat
Transformadors de muntatge i altres equips elèctrics.

Assistència en el manteniment de les línies elèctriques i subestacions.

Tirant cables per a projectes de transmissió d’energia.

 

 

Aquí teniu un esquema delProcediment de producció d’un cabrestant elèctric industrial:

1. Disseny i enginyeria
Anàlisi de requisits dels clients (capacitat de càrrega, font d’energia, velocitat, etc.).

Modelització CAD i anàlisi estructural.

Selecció de components elèctrics i mecànics.

2. Contractació de materials
Aprofitant matèries primeres d’alta qualitat com l’acer, els motors, els engranatges i els components elèctrics.

Inspecció de qualitat dels materials abans de la producció.

3. Tall i mecanitzat
Tallar plaques i eixos de mida amb talls làser o plasma.

Mecanatge CNC d’engranatges, eixos i components de tambor.

Soldadura i muntatge de parts estructurals.

4. Muntatge de motors i caixes d’engranatges
Instal·lació del motor elèctric segons les especificacions.

Muntatge i lubricació de la caixa de canvis per a un bon funcionament.

5. Instal·lació del sistema elèctric
Cobriment de panells de control, interruptors de límit i sistemes de control remot.

Prova i integració de motors amb mecanismes de seguretat.

6. Pintura i tractament superficial
Tractament anti-corrosió (Sandblasting, recobriment d’imprimació).

Pintura final o recobriment de pols per durabilitat.

7. Assemblea i integració
Muntatge de tots els components, inclosos el tambor, el motor, la caixa de canvis i el sistema elèctric.

Alinear i assegurar totes les parts correctament.

8. Control de qualitat i proves
Prova de càrrega per assegurar la capacitat nominal.

Proves de seguretat elèctrica (resistència a l’aïllament, comprovació de tensió).

Proves de funcionalitat (velocitat, frenada, parada d’emergència).

9. Embalatge i enviament
Desmuntatge de peces grans per al transport fàcil.

Embalatge protector amb caixes de fusta o marcs d’acer.

Enviament segons la destinació del client.

 

 

L’empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d’equips intel·ligent i ha instal·lat 310 conjunts (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de xarxa d’equips arribarà al 95%. S'han utilitzat 32 línies de soldadura, es preveu que s'instal·lin 50 i s'ha assolit la taxa d'automatització de tota la línia de productes.

Etiquetes populars: Winch Electric Industrial, Fabricants de Winch Electric Industrial, proveïdors, fàbrica