Cranda de la part superior de la ribera de 16 tones de la grua que viatja

 

A continuació, es mostra un desglossament detallat de la graga de la graia de la graia de 16 tones a sobre cranecomponents de viatge:

 

Components estructurals principals

Biga principal (single)

Capsa soldada - Construcció (estàndard)

European - estil I - Alternativa de feix (per a càrregues més lleugeres)

Típicament abasta 7,5-22,5 metres

Camions finals

Double - Carruatges finals de Girder

Configuracions de rodes:

Single - roda (per a càrregues més lleugeres)

Doble - roda (per a capacitats més pesades)

Inclou buffers i barris de ferrocarril

Sistema de la pista

Connexions fixades o cargolades

Tipus de ferrocarril estàndard:

Qu24/Qu30 (Norma de la Xina)

A45/A55/A65 (estàndard DIN)

Mecanisme de muntatge

Unitat de polipast elèctric

Estàndard CD1/MD1 ROPE ROPE

Components:

Motor (dual - velocitat 8/0,8 m/min)

Caixa de canvis

Assemblea de tambor

Corda de filferro (construcció 6x19 o 6x37)

Bloc de ganxo (acer forjat)

Marc de carro

Construcció soldada d'acer

Rodes de carro (normalment 4 rodes)

Motor d'accionament de carro (normalment 0,2-1,5kW)

Sistemes de moviment

Llarga viatge de viatge

Camió final - unitats de tracció muntades

Components:

Motors de la unitat (1,5-5,5kW)

Caixes de canvis de reducció

Frens (electromagnètic)

Rodes de conducció

Sistemes elèctrics

Fulgació elèctrica:

Sistema de col·lectors lliscants (estàndard)

Sistema de Festoon (opcional)

Tauler de control amb:

Contactors

Protecció de sobrecàrrega

Interruptors de límit

Components de control

Interfície de l'operador

Control de penjolls estàndard:

Botons amunt/avall

Moviment de Trolley Esquerra/Dreta

Travel de la grua cap endavant/posterior

Parada d'emergència

Control a distància de ràdio opcional

.

Dispositius de seguretat

Sistemes de protecció

Limitador de càrrega (mecànic o electrònic)

Interruptors de límit superior/inferior

Interruptors de límit de viatge

Protecció contra la fallada de la fase

Botó d’aturada d’emergència

Dispositius d’avís (sonor/llum)

Components opcionals

Afegeix especial - ONS

A continuació - Els dispositius de ganxo -:

Electromagnets

Aspiradors de buit

Feixos de distribuïdor

Sistemes de peses

Sistemes Sway Anti -

Unitats de freqüència variable

Sistemes d’operacions de cabina

Esbossar

 

Principal tècnic

 

1. Cost - Solució efectiva

Cost inicial inferiorEn comparació amb les grues de doble biga (un 30-40% més barat)

Despeses d’instal·lació reduïdesA causa de l'estructura més senzilla

Energia - Funcionament eficientamb motors més petits

2. Espai - Disseny d'estalvi

Estructura compactaIdeal per a instal·lacions amb restriccions d’alçada

No cal que hi hagi pistes elevades(pot funcionar en columnes de construcció estàndard)

Versions baixes de capçaleraDisponible per a espais ajustats

3. Instal·lació i manteniment fàcils

Components modularsPermet un muntatge ràpid

Menys parts mòbilsque les grues de doble gira=Menys manteniment

Parts de recanvi estandarditzadesDisponible fàcilment

4. Funcionament flexible

Control de penjoll/remot/cabinales opcions

Variable suau - Funcionament de velocitat(amb VFD opcional)

Posicionament de càrrega precisaPer a aplicacions de taller

5. Rendiment fiable

Biga duradora soldada(normalment de 10 a 15 anys de vida)

Sistemes de frenada de FallSafe(frens de doble muntatge)

Adaptable a ambients durs(pols - Proof/anti - opcions de corrosió)

 

1. Fabricació i muntatge

Plantes d'automòbils- Manipulació del motor/component

Tallers de maquinària- Instal·lació d'equips

Línies de producció- Transferència de material entre estacions

2. Magatzem i logística

Carregant badies- Maneig de contenidors/palets

Instal·lacions d’emmagatzematge- Apalatge de mercaderies de fins a 20 tones

Centres de distribució- Sistemes de recollida de comandes

3. Ús industrial lleuger

Fàbriques tèxtils- Maneig de rotllos

Processament d'aliments- Transferència de material empaquetat

Plantes d’envasament- Carrega de producte acabat

4. Aplicacions de manteniment

Estacions elèctriques- Manteniment de la turbina

Botigues de reparació- Servicing d'equips pesats

Gestió de les instal·lacions- Instal·lació del sistema HVAC

5. Ambients especialitzats

Habitacions netes- Versions d'acer inoxidable

Emmagatzematge en fred- Models de temperatura baixa -

Zones corrosives- Epoxy - Components recoberts

 

1. Disseny i enginyeria
Anàlisi del requisit: confirma la capacitat de càrrega, la velocitat, l’alçada d’elevació, el nivell d’automatització, el mode de control i les funcions de seguretat en funció de les necessitats del client.

Disseny estructural: dissenyar el biga principal de la biga, els carruatges finals, el carro i el muntatge de muntatge mitjançant el programari CAD.

Disseny elèctric i de control: desenvolupeu esquemes del sistema de control que inclouen programació PLC, selecció de motors, VFD, sensors, alarmes i interlocutors de seguretat.

Simulació i validació: utilitzeu FEA (anàlisi d'elements finits) per a la integritat estructural i la simulació dinàmica per al control de moviment.

2. Contractació de materials
Source High - Acer de qualitat (Q345B o equivalent) per a components i components principals.

Adquireix motors, polipastos, VFD, PLC, interruptors de límit i sistemes d’alarma de proveïdors de confiança.

Assegureu -vos que tots els components compleixin certificacions i estàndards rellevants (ISO, CE, GB).

3. Fabricació de feixos principals
Tall: plaques d'acer tallades a mida mitjançant màquines de tall de flama CNC/plasma.

Formació: enrotlleu o forma plaques al perfil I {- o del biga.

Soldadura: realitzeu soldadura de brides, web i enduridors seguint les especificacions del procediment de soldadura (WPS).

Tractament tèrmic: alleujament de l’estrès si és necessari per reduir la deformació de la soldadura.

Mecanatge: forats de perforació per al carro final i el muntatge de carro; Les rails de grues de màquines si s’integren.

Inspecció: comproveu la qualitat de la soldadura (x - raig o ultrasònic), dimensions i acabat superficial.

4. Muntatge de carruatges i carrots finals
Fabricació de fotogrames: marcs de carruatge de tall i soldadura i marcs de carro.

Muntatge de rodes: rodes de muntatge i coixinets; Munteu el motor de la unitat i la caixa de canvis.

Instal·lació: fixeu les rodes a marcs i els frens de muntatge i els interruptors.

Prova: proves estàtiques i dinàmiques sobre rodes i frens per a la rotació suau i el rodament de la càrrega.

5. Assemblea de muntatge
Munteu la corda de filferro o el polipast de la cadena al carro.

Instal·leu el bloc de ganxo, el pany de seguretat, el limitador de càrrega i els sensors de càrrega.

Connecteu el motor de muntatge, la caixa de canvis, el fre i els codificadors.

Realitzeu proves funcionals sobre la velocitat de aixecament, la capacitat d’elevació i la frenada.

6. Sistema de cablejat i control elèctric
Instal·leu cables del motor, cables de control i línies de comunicació.

Mount PLC, VFD, contactors i relés de seguretat al gabinet de control.

Interruptors de límit de filferro, alarmes, parada d’emergència i sensors.

PLC del programa amb lògica de control automatitzat, interbloquets de seguretat i diagnòstic.

7. Tractament superficial
Neteja: traieu el rovell, l’oli i les deixalles de totes les parts d’acer.

Recobriment d’imprimació: Aplica anti - Primer de corrosió.

Pintura final: polvoritzeu la pintura industrial de durabilitat per protegir -se contra el desgast i la corrosió.

Curació: permeteu un temps d’assecat adequat per assegurar la qualitat d’acabat.

8. Pre - Prova d'instal·lació
No - Testos de càrrega: executar la grua, el carro i el polipast sense càrrega per verificar el moviment, la velocitat i el control.

Prova de càrrega: realitzeu una prova de càrrega nominal segons els estàndards per assegurar la capacitat d’elevació i la integritat estructural.

Comprovació del dispositiu de seguretat: verifiqueu el funcionament del limitador de sobrecàrrega, els interruptors de límit, la parada d’emergència i les alarmes.

Validació de l’automatització: prova de seqüències automatitzades, precisió de posicionament i retroalimentació del sensor.

9. Embalatge i enviament
Desmuntar les peces si cal per al transport.

Protegiu els components amb Rust - Prova, relleu i embalatge segur.

Prepareu la documentació que inclouen manuals d’usuari, guies de manteniment i certificats de prova.

10. Instal·lació i posada en servei (al lloc -)
Torneu a muntar components de la grua al lloc del client.

Alinear les baranes de la grua i l'estructura de la pista segura.

Connecteu el cablejat de potència i control.

Calibrar els sensors i provar les funcions de control automatitzat.

Operadors de trens i personal de manteniment.

Documentació i certificació de lliurament.
 

Vista del taller:

L’empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d’equips intel·ligent i ha instal·lat 310 conjunts (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de xarxa d’equips arribarà al 95%. 32 que s’han utilitzat línies de soldadura, es preveu que s’instal·lin 50 i la taxa d’automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.