30 T de la grua a sobre de dos feixos

Característiques principals:
Capacitat elevada nominal: 30 tones

Tipus de grue: doble biga (dos feixos) Gran de sobre\/pont

Span: Normalment entre 10,5 m i 35 m (personalitzable)

Alçada elevadora: de 6 a 30 m o personalitzada

Classe treballadora: A5 - A7 (de mitjana a pesat) per FEM\/ISO

Mode de control: control de cabina, control de penjolls o control remot de ràdio

 

Components del nucli: rodament, caixa de canvis, motor, bomba

Lloc d'origen: Henan, Xina

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 2000 kg

Video sortint-inspecció: proporcionat

Informe de prova de maquinària: proporcionat

Disseny: doble feix

Efectivitat: alta eficiència

Velocitat de funcionament: funcionament d'alta velocitat

Estabilitat: Funció anti-swing

Color: Opcional

Font d’alimentació: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalitzat

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Feix de feixa

Estructura i disseny
Tipus: Estructura de feixos de caixa soldada o de feix H (Box-Girder és més freqüent per a 30T i superior).

Quantitat: 2 bigues principals (paral·lel), formant la part superior del pont.

Material d’acer:

Q235B \/ Q345B Acer estructural de carboni

Acer opcional de gran resistència si l’altura de l’abast o l’elevació és gran

Estàndard de disseny:

FEM, ISO o GB segons la vostra regió\/requisit

Anàlisi d'elements finits (FEA) utilitzat per a la distribució de l'estrès i la seguretat de la càrrega

 

2. Sistema d’arxiu

Principi de treball
Quan el motor d’elevació s’activa, gira el tambor a través de la caixa de canvis, enrotllada o desenrotllant la corda del filferro.

El bloc de ganxo augmenta o baixa en funció de la rotació del tambor.

El sistema de frenada assegura que la càrrega es manté en suspensió quan no està en moviment.

Els interruptors de límit deixen d'aixecar -se automàticament a l'alçada màxima o al viatge inferior.

3. endurirvagó

Material: Fabricat en q235b\/q345b acer al carboni (estructura de feixos de caixa rectangular)
Soldadura: Estructura soldada d’alta precisió, reflectida per l’estrès per evitar la deformació
Connexió amb el feix principal: la placa de brida cargolada o soldada a les bigues principals amb superfícies mecanitzades
Mecanatge de precisió: les bases de les rodes i els forats de connexió es mouen per CNC per a un alineament perfecte

 

 

4. Mecanisme de viatges de Crane

Carruatges finals: situats als dos extrems del pont de la grua; Suport a les rodes i unitats
Rodes de viatge: rodes d’acer muntades en carruatges finals que roden al llarg de les panses de la pista
Motors de conducció: alimenta el moviment de la grua al llarg dels carrils
Reductors d’engranatges: coincideix amb la velocitat del motor amb els requisits del parell
Frens: electromagnètics o hidràulics, es comprometen automàticament quan el motor s’atura
Sistema de control: opera per penjoll, remot o cabina
Inversor de freqüència (VFD): permet una acceleració i desacceleració suaus, protegeix el mecanisme

5. Mecanisme de viatge de TROLLELE

Mecanisme de conducció
Tipus de motor:

Estàndard: motor d'esquirol o motor de rotor de ferides

Euro-estil: motor compacte de tres en un (motor + fre + reductor)

Mode de la unitat:

Un motor amb eix creuat (per a carros de llum))

Unitat de dos motors (més estable per a 30T i superior)

Velocitat de viatge: normalment de 2-30 m\/min, regulable amb VFD (inversor) per a una acceleració i desacceleració suaus

Potència del motor: normalment entre 3-7,5 kW, segons la càrrega i la velocitat necessària

6. Roda de Crane

Rodes de viatge del pont: muntades als carruatges finals, passejar per les baranes de la pista
Rodes de viatge de Trolley: muntades sota el carro aixecador, corre sobre rails a sobre de les bigues principals

7. Crane Hook

Ganxo forjat: element principal, normalment un ganxo sol o doble
Bloc de ganxo: conjunt d'acer que allotja el ganxo, les politges, els coixinets i el marc
Celerades de politges: Guia la corda de filferro; Reduir l’esforç d’elevació mitjançant avantatge mecànic
Mecanisme giratori: permet que la rotació del ganxo (manual o motoritzada) s’alinei amb la càrrega
Passat de seguretat: el pestell carregat a la molla impedeix que la fossa o la càrrega es caigui del ganxo
Coixinets: assegureu la rotació i el moviment de càrrega del ganxo llis

8.motor

Motor elevat

Condueix el tambor elevador per augmentar i baixar les càrregues.

Requereix un parell elevat a velocitats baixes, sovint amb un fre.

Motor de viatges de carro

Mou el carro de muntatge a través de les bigues principals.

Motor de potència mitjana, dissenyat per a una acceleració i desacceleració suaus.

Motor de viatge de grua

Mou tot el pont de la grua al llarg de les baranes de la pista.

Motor d’alta potència amb moviment estable i controlat.

.

9. Sistema d’alarma i interruptor d’alarma de llum i llum

1) Sistema d’alarma de so i llum
Finalitat:
Avisar el personal a la zona de treball sempre que la grua estigui en funcionament o a punt de començar a moure's.

Millora la seguretat del lloc de treball alertant els treballadors dels moviments de grues, reduint els riscos d’accidents.
2) Limiteu els interruptors
Finalitat:
Per evitar que la grua o el carro es moguin més enllà de les zones segures designades.

Protegeix l'estructura de la grua i l'entorn circumdant de la col·lisió i els danys.

Actua com un interbloqueig de seguretat aturant el moviment automàticament.

10. Dispositius de seguretat

1) dispositiu de protecció de sobrecàrrega
Evita elevar les càrregues més enllà de la capacitat nominal de la grua (30 tones).

Utilitza sensors de càrrega o calibres de tensió en el mecanisme aixecant.

Atura automàticament el aixecament si es detecta la sobrecàrrega, protegint la grua i la càrrega.

2) Botó de parada d’emergència (e-stop)
Interruptors de botons vermells grans i fàcilment accessibles instal·lats en panells de control de la grua, controls de penjolls o cabina de l'operador.

Talla l'energia a la grua dels motors quan es pressiona.

Permet un apagat ràpid en cas de qualsevol condició no segura.

3) dispositiu anti-col·lisió
Evita la col·lisió amb altres grues o obstacles a la zona de treball.

Pot utilitzar sensors de radar, ultrasons o infrarojos.

Salenteix automàticament o s’atura la grua quan es detecten objectes dins d’un rang preestablert.

4) Interruptors de límit de desplaçament i aixecament
Interruptors mecànics o de proximitat que deixen de viatjar o aixecant quan el moviment supera els límits segurs.

Protegeix la grua de córrer carrils o aixecar massa alt\/baix.

5) Detector de corda Slack
Detecta fluix o fluix a la corda de fil durant el muntatge.

Evita els danys causats per l’enredament de la corda o deixar la càrrega.

11.Control Mode

1) Control de penjolls (control remot per cable)
Una caixa de control de mà connectada a la grua per un cable.

L’operador controla els moviments de la grua prement botons o commutades.

Segur per a un funcionament proper, especialment en entorns controlats.

Normalment inclou parades d’emergència i botons de funcions múltiples (aixecament cap amunt\/avall, viatges de carro, desplaçament del pont).

2) Control a distància de ràdio (control sense fils)
Controlador sense fils que permet a l'operador controlar la grua des d'una distància (fins a 100+ metres).

Ofereix una major mobilitat i una millor visibilitat de la càrrega i dels voltants.

Inclou parades d’emergència i funcions de seguretat per evitar la pèrdua del senyal.

Popular en entorns de magatzem a l'aire lliure o gran.

3) Control de la cabina
L’operador s’asseu dins d’una cabina muntada al pont de la grua.

Proporciona una visibilitat directa, tot i un control ergonòmic.

Normalment equipat amb palanques de joystick o control, panells de visualització i sistemes de seguretat.

Apte per a operacions pesades i precises, especialment en instal·lacions grans o complexes.

4) Control PLC i pantalla tàctil
Les grues modernes poden utilitzar un controlador de lògica programable (PLC) amb interfície de màquines humanes de pantalla tàctil (HMI).

Permet funcions programables, automatització i diagnòstic.

Pot integrar diversos tipus d’entrada (penjoll, ràdio, cabina).

Admet interlocks de seguretat i modes operatius avançats.

5) Control automàtic o semiautomàtic (avançat)
Algunes grues tenen funcions d'automatització per a tasques repetitives.

Utilitza sensors, càmeres o sistemes RFID per al posicionament i el moviment de càrrega.

Redueix la càrrega de treball dels operadors i augmenta la precisió.

 

12.Sketch

Principal tècnic

 

 

1. Alta capacitat de càrrega i estabilitat
Dissenyat específicament per gestionar càrregues pesades de fins a 30 tones de manera segura i eficaç.

L’estructura de doble biga proporciona una excel·lent força i rigidesa, reduint la desviació i la vibració sota càrrega.

2.
Apte per a tallers amples i grans badies gràcies a les bigues principals més llargues i alçada més elevada.

Proporciona un sobre de treball més gran en comparació amb les grues de la biga individual.

3. Alçada de l’elevació millorada
El disseny de doble biga permet que el carro funcioni a sobre de les bigues, maximitzant l’alçada d’elevació (camí de ganxo).

Útil quan es treballa en instal·lacions amb restriccions d’alçada.

4. Seguretat millorada
Equipat amb diversos dispositius de seguretat: protecció de sobrecàrrega, interruptors de límit, parada d’emergència, so i alarmes lleugeres.

Els components estructurals més forts redueixen el risc de fallada mecànica.

5. Durabilitat i longevitat
Disseny resistent amb materials i components robustos per a la vida útil.

Pot suportar amb entorns industrials durs, inclosos fàbriques d’acer, fàbriques i drassanes.

6. Funcionament suau i precís
Utilitza motors avançats i sistemes de control (VFDS, PLCs) per a inicis\/parades suaus i posicionament precís.

Redueix el desgast de les parts mecàniques i millora el control dels operadors.

7. Versatilitat
Apte per a diverses indústries com la fabricació, la fabricació de metalls, la construcció, l'enviament i la logística.

Es pot personalitzar amb diferents modes de control, funcions de seguretat i fitxers adjunts.

 

1) plantes de fabricació pesades
S'utilitza per aixecar i transportar peces de maquinària pesada, motlles i equips.

Comuna en fabricació de maquinària aeroespacial, aeroespacial i pesada.

2) Mills d'acer i processament de metalls
Maneja bobines d'acer pesades, llençols i components d'acer estructural.

Facilita la càrrega\/descàrrega, el muntatge i el moviment de materials a les fàbriques i botigues de fabricació.

3) indústria de la construcció
Eleva grans materials de construcció com bigues d'acer, blocs de formigó i elements prefabricats.

S'utilitza en plantes de formigó prefabricat i jardins de muntatge in situ.

4) Reducció de la construcció i reparació de vaixells
Mou components, motors i grans muntatges pesats durant la construcció i reparació.

Proporciona una manipulació precisa de càrrega en espais de drassanes ajustats.

5) Logística i magatzematge
Gestiona grans contenidors, palets i productes a granel en centres de distribució i emmagatzematge de resistències.

Racionalitza els processos de càrrega\/descàrrega per a camions i trens.

6) Les centrals elèctriques i el sector energètic
Eleva turbines pesades, generadors, transformadors i altres equips durant la instal·lació i el manteniment.

S'utilitza en centrals tèrmiques, hidroelèctriques i nuclears.

7) Tallers de ferrocarril i automoció
Eleva els motors, el xassís i les parts pesades per a la reparació, el muntatge i el manteniment.

Facilita el moviment eficient de grans components a les badies del taller.

 

 

1) Disseny i enginyeria
Avaluar els requisits del client: capacitat de càrrega, abast, alçada de l’elevació, entorn de treball.

Creeu dibuixos de disseny detallats i models 3D mitjançant el programari CAD.

Realitzeu anàlisis estructurals i càlculs d’estrès per assegurar la seguretat i el compliment dels estàndards (ISO, FEM, etc.).

2) Contractació de materials
Plaques d'acer d'alta qualitat font, bigues, motors, components elèctrics i dispositius de seguretat de proveïdors certificats.

Verifiqueu que els materials compleixin les especificacions necessàries.

3) Tall i preparació
Les plaques i seccions d’acer es tallen a la mida mitjançant màquines de tall CNC o talladors de plasma.

Prepareu peces per a la soldadura i el muntatge, incloent la perforació, el bisell i el tractament de la superfície.

4) Soldadura i muntatge de components principals
Les bigues principals de soldadura (feixos dobles) utilitzant soldadura robòtica o manual, garantint la precisió i la força.

Munteu carruatges finals, marcs de carro i altres parts estructurals.

Realitzar inspeccions dimensionals per mantenir les toleràncies.

5) tractament superficial
Realitzeu explosió de sorra o volada per netejar superfícies d'acer.

Apliqueu capes de pintura d’imprimació i anti-corrosió per protegir-se del rovell i el desgast.

6) Fabricació del mecanisme de muntatge
Munteu el motor, la caixa de canvis, el tambor, la corda de fil i el bloc de ganxo.

Prova del sistema de muntatge per a un funcionament i una capacitat de càrrega suaus.

7) Assemblea de components de la grua
Instal·leu el sistema de viatges de carro (motors, rodes, frens).

Sistema de viatge de Mount Crane en carruatges finals.

Ajusteu el cablejat elèctric, els panells de control, els interruptors de límit, les alarmes i els dispositius de seguretat.

8) Instal·lació elèctrica i proves
Connecteu motors, sistemes de control i components d’alimentació d’alimentació.

Realitzeu proves elèctriques que inclouen resistència a l’aïllament, continuïtat i proves de funcions.

PLC del programa o unitats de control si escau.

9) proves de càrrega i posada en servei
Realitzeu proves de càrrega estàtica i dinàmica per verificar la capacitat d’elevació i l’estabilitat.

Proveu tots els dispositius de seguretat, alarmes i interruptors de límit.

Ajustar i calibrar els controls per a un funcionament suau.

10) Inspecció final i garantia de qualitat
Realitzeu una inspecció exhaustiva segons els estàndards i les especificacions del client.

Emetre informes de prova i documents de certificació.

11) Embalatge i lliurament
Desmuntar les peces si cal per al transport.

Components del paquet de forma segura per evitar danys durant l'enviament.

Organitzar instruccions de lliurament i instal·lació.

12) Instal·lació i suport postvenda
Supervisar la instal·lació i la posada en servei de lloc si es requereix.

Proporcioneu formació, manuals i orientació de manteniment.

Oferiu suport tècnic i subministrament de recanvis.

Vista del taller:

L’empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d’equips intel·ligent i ha instal·lat 310 conjunts (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de xarxa d’equips arribarà al 95%. S’han utilitzat 32 línies de soldadura, es preveu que s’instal·lin 50 i la taxa d’automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.