Crança de contenidors de contenidors de control remot

Característiques clau
1. Sistema de control remot sense fils
Control a distància de ràdio (fins a 100 m) per a un funcionament segur i flexible.
IP IP IP IP IP AIGUA I APROPACIÓ DE DUST per a entorns durs (per exemple, ports, condicions de pluja).
Stop d’emergència i anti-interferència per una seguretat millorada.
2. Maneig de contenidors d’alta eficiència
Diferents (Twistlocks): contenidors automàtics o manuals per a contenidors de 20 peus, 40 peus, 45 peus.
Capacitat d’elevació: normalment de 20 a 60 tones (manipulació d’un contenidor únic).
Velocitat de muntatge: regulable (10-30 m\/min) per a la càrrega\/descàrrega ràpida.
3. Disseny estructural robust
Construcció de doble gira per estabilitat de gran resistència.
Recobriment resistent a la corrosió (pintura epoxi o galvanitzada) per a entorns marins.
Sistema de rodes i ferrocarrils: alguns models funcionen en pistes per a un moviment limitat.
4. Funcions de seguretat intel·ligents
Protecció de sobrecàrrega (limitador de càrrega).
Sistemes d’evitació anti-intercanvi i col·lisió.
Interruptors de límit (control d'alçada superior\/inferior).
5. Opcions d’alimentació
Electric (3- fase AC): més comú per als ports.
Diesel\/Hidràulic: per a ubicacions remotes sense potència de xarxa.

Tipus de grues de caixes de control remot per a contenidors
1. CRUE DE GANTRY DE POSICIÓ DE POSICIÓ FIXADA
Estacionari, carregat a una fundació.
S'utilitza en ports petits, magatzems o jardins de ferrocarril.
2.
Es desplaça sobre rails paral·lels per apilar contenidors a terminals.
Alta automatització possible (RMG semiautomatitzats).
3. CRUE GANTRY (RTG) de cautxú (RTG)
Mòbil sobre pneumàtics de goma, utilitzats en jardins de contenidors.
Sovint híbrid (dièsel + elèctric) per a la flexibilitat.

Capacitat de càrrega nominal: 5 tones, 10 tones, 100 tones, personalitzades, 16\/3,2 tones, 20\/5 tones, 32\/5 tones, 50\/10 tones

Màxim. Alçada elevadora: 40m, personalitzada

Span: 35m o demandes de clients

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 50000 kg

Components del nucli: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, vas a pressió, engranatge, bomba

Camí de control: CAB, control remot sense fils o personalitzat

1. Components estructurals
A. Birga principal (pont)
Funció: Estructura de cargol primària que abasta la zona de treball
Tipus:
Biga individual (per a càrregues més lleugeres<20 tons)
Double Girder (tones resistents, 20-60+)
Material: acer de gran grau amb revestiment resistent a la corrosió
B. Legs\/suports
Potes fixes: muntades permanentment a la fundació
Potes regulables: permeten la variació d'alçada
OuRiggers: proporcioneu una estabilitat addicional per a extensions més àmplies
C. Carruatges finals
Casa les rodes\/mecanismes de viatge
Inclou buffers\/para -xocs per a la protecció d’impacte

2. Components d’elevació i manipulació
A. Mecanisme aixecant
Puntat de fil de fil elèctric (més comú)
Capacitat: 20-60 tones
Velocitat: 5-30 m\/min (control de freqüència variable)
Hoist de la cadena (per a aplicacions més lleugeres)
B. Diferent (Lifter del contenidor)
Tipus:
S'ha corregit (20 '\/40'\/45 'envasos)
Telescòpic (regulable per a diferents mides)
Girant (per posicionament del contenidor)
Mecanisme de Twistlock: bloqueig automàtic o manual
C. Sistema de Trolley
Mecanisme de viatge creuat al llarg de la biga
Unitat motoritzada amb control de freqüència
Inclou la tecnologia anti-desgast

3. Sistemes de moviments i viatges
A. Unitats de viatge
Muntat per ferrocarril: rodes d’acer a les vies
Roba de goma: per a variants RTG
Motors de la unitat: controlats per freqüència de CA
B. Sistema de frenada
Frens d’emergència
Frens de servei
Protecció contra la deriva

4. Sistema de control remot
A. Unitat de transmissor
IP67, nominal de mà impermeable
100-300 m Range de funcionament
Botó d’aturada d’emergència
Carrega la interfície de visualització
B. Unitat de receptor
Muntat sobre l'estructura de la grua
Unitat de processament de senyal
Circuit segur de fallades
C. Interfícies de control
Control de velocitat de muntatge
Trolley Traverse
Viatges de gantry
Funcions de distribuïdor

5. Sistemes de seguretat i control
A. Monitorització de càrrega
Carregueu les cèl·lules
Protecció de sobrecàrrega
Sistemes anti-col·lisió
B. Limita interruptors
Límits superiors\/inferiors aixecats
El final de la trolley s’atura
Límits de viatge
C. Protecció del medi ambient
Monitors de velocitat del vent
Protecció contra el llamp
Potència d'emergència

.

6. Sistemes elèctrics
A. Forgeal d’alimentació
380V\/480V 3- Fase CA
Sistema de bobines de cable o Festoon
Opcions d’energia de còpia de seguretat
B. Cabinet de control
Sistema de control de PLC
Unitats de freqüència variable
Protecció del circuit
C. Il·luminació i alarmes
Llums d’avís estroboscopi
Alarmes audibles
Il·luminació d’emergència

7. complements opcionals
Sistemes de posicionament automatitzats
Sistemes de pesatge de contenidors
Diagnòstic remot
Sistemes de càmeres per a punts cecs
Control anti-Sway

Esbossar

1. Seguretat millorada
L’operador es manté al nivell del sòl, evitant posicions elevades perilloses
La funció d’aturada d’emergència permet l’apagada immediata del comandament a distància
Els sistemes d’evitació de col·lisions impedeixen accidents amb altres equips

2. Millora de l'eficiència operativa
Manipulació de contenidors més ràpid amb controls sense fils precisos
Funcionament multifuncional (aixecament, recorregut, propagació) des del comandament únic
Una millor visibilitat com a operador es pot situar de manera òptima

3. Estalvi de costos
Elimina la infraestructura de la cabina (reduint els costos estructurals)
Menor consum d’energia en comparació amb les grues operades per cabina
Potència reduïda: un operador pot gestionar múltiples grues

4. Flexibilitat i adaptabilitat
Els operadors es poden moure lliurement per mantenir els millors angles de visibilitat
Fàcil de restablir les grues existents de gantry amb sistemes remots
Els controls programables permeten patrons de funcionament personalitzats

5. Funcionament de medi ambient dur
Els comandaments impermeables\/a prova de pols (IP67 classificats) treballen a la pluja\/neu
Cap operador exposat a temperatures extremes o zones perilloses
Components resistents a la corrosió per a entorns marins

1. Terminals i ports portuaris
Transferències de contenidors de vaixells a terra
Operacions d’apilament en jardins de contenidors
Càrrega\/descàrrega de camions a les portes
2. Instal·lacions intermodals
Transferències de contenidors de ferrocarril a camions
Operacions de dipòsit per a contenidors buits
Operacions de becament creuat
3. Magatzems logístics
Emmagatzematge de contenidors d'alta densitat
Carregant\/descàrrega dels camions
Sistemes d’ordenació de contenidors
4. Operacions especialitzades
Bases logístiques militars
Terminals de subministrament fora del mar
Gestió de contenidors de relleu de desastres
5. instal·lacions de fabricació
Gestió de components gruixuts a les fàbriques
Peat de construcció prefabricats
Gestió de materials a granel

1. Disseny i enginyeria

Enginyeria detallada: desenvolupar dibuixos i especificacions detallades d’enginyeria, inclosos el biga principal, el polipast, el carro, els carruatges finals i altres components.

Simulació i modelatge: utilitzeu eines de disseny assistit per ordinador (CAD) i eines de simulació per modelar el rendiment de la grua i optimitzar el seu disseny.

2. Selecció de material

Especificacions de material: seleccioneu Materials de gran qualitat que compleixin els requisits per a la resistència, la durabilitat i la resistència a la calor. Els materials comuns inclouen acer de gran resistència, aliatges i recobriments especialitzats.

Contractació: Materials d'origen de proveïdors aprovats, garantint que compleixin els estàndards de qualitat i de certificació necessaris.

3. Fabricació de components

Tall i conformació: talleu i forma les matèries primeres en els components necessaris, com ara bigues, columnes i claudàtors. Això pot implicar processos com el tall de plasma, el tall de làser i el mecanitzat. Inclou la soldadura del feix principal, els carruatges finals i altres peces de càrrega.

4. Assemblea

Subassemblea: Munteu components individuals, com ara el sistema de muntatge, el carro i els carruatges finals, en subassemblees. Es tracta de muntar parts i garantir una alineació adequada. Conjunt: combinar subassemblees per construir l'estructura completa de la grua. Inclou muntar el muntatge i el carro del feix principal, connectar els carruatges finals i instal·lar els sistemes de control.

5. Integració dels sistemes

Sistemes elèctrics: instal·leu components elèctrics, inclosos motors, panells de control, cablejat i sensors. Assegureu -vos que els sistemes elèctrics de la grua estiguin integrats i provats correctament.

Sistemes de control: implementar i configurar sistemes de control, com ara controladors de lògica programable (PLCS), controls remots i dispositius de seguretat. Verifiqueu que els sistemes de control funcionen correctament i es calibren.

6. Prova i garantia de qualitat

Prova preoperacional: Realitzeu proves preoperacionals per comprovar la funcionalitat de la grua, incloses les proves de càrrega, les proves operatives dels mecanismes d’elevació i viatge i comprovacions del sistema de control.

Prova de seguretat: Verifiqueu que les funcions de seguretat, com ara interruptors, alarmes i parades d’emergència, funcionen correctament i compleixen els estàndards de seguretat.

Inspecció: realitzeu una inspecció detallada de l'estructura i els components de la grua per assegurar el compliment de les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.

7. Ajustaments i calibració finals

Ajustar bé: feu els ajustaments necessaris per optimitzar el rendiment de la grua i garantir un bon funcionament. Això pot incloure calibrar sensors, ajustar controls i ajustar el sistema elevador.

Documentació: prepareu i reviseu la documentació, inclosos els manuals de funcionament, les guies de manteniment i les instruccions de seguretat.

8. Lliurament i instal·lació

Transport: organitzeu el transport de la grua al lloc d’instal·lació, assegurant -se que es manipula i s’envia amb seguretat per evitar danys.

Instal·lació: Supervisar la instal·lació de la grua a la instal·lació del client, incloent muntatge, alineació i connexió amb fonts d’energia i sistemes de control.

Formació: Proporcioneu formació per a operadors i personal de manteniment per assegurar -se que estiguin familiaritzats amb els procediments de funcionament i seguretat de la grua.

9. Comissió i lliurament

Publicació: realitzeu proves de posada en servei per verificar que la grua funciona correctament en condicions del món real i compleix les especificacions de rendiment.

Handover: lliura oficialment la grua al client, proporcionant tota la documentació necessària, inclosos els certificats de compliment, la informació de garantia i els horaris de manteniment.

Inspecció material

Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció estricta de qualitat a les matèries primeres comprades per assegurar -se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.

Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s’emmagatzemen segons la classificació per evitar la corrosió o els danys.

Tallar i formar

Tall d'acer: utilitzeu el tall de plasma, el tall de làser o el tall de flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.

Processament formant: formeu la placa d’acer mitjançant la flexió, el rodatge, la soldadura i altres processos per fabricar el feix principal, el feix final i altres parts estructurals.

Soldadura

Soldadura de components: les peces d’acer tallades i formades es solden a les estructures principals com el feix principal, el feix final i el carro. El procés de soldadura ha de ser controlat estrictament per assegurar la força estructural i la qualitat de la soldadura.

Inspecció de soldadura: utilitzeu la tecnologia de proves no destructives (com ara proves d’ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi ha esquerdes ni altres defectes.

Mecanitzat

Mecanització de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza als components clau de la grua, com ara conjunts de rodes, seients de rodament, politges, etc., per assegurar la seva precisió dimensional i la seva qualitat de superfície.

Muntatge de tota la màquina

Assemblea General: Sobre la base del pre-muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, incloent la instal·lació final del feix principal, el feix final, el mecanisme d’elevació, el mecanisme de marxa, etc.

Posada en servei i proves

En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloent la prova d’elevació, caminar, direcció i altres funcions. Es comprova la mida global de la grua de pont muntada per assegurar -se que totes les dimensions compleixin els requisits de disseny.

Ruixat i tractament anti-corrosió

Tractament de superfície Eliminació de rovell: eliminació de rovell a la superfície de la grua, els mètodes comuns inclouen el sandblastin, el recollida, etc. Primer polvorització: imprimació anti-corrosió a la superfície tractada per evitar l’oxidació i la corrosió metàl·liques. Esprai de polvorització de polvorització de taps: Spray Topcoat segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: Després de ruixar, marqueu la informació d’identificació de la grua d’acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.

Fàbrica i instal·lació

Embalatge i transport

Protecció dels envasos: envasa de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Arranjament de transport: segons la mida de l’equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.

Acceptació i lliurament

Acceptació del client

Acceptació in situ: el client realitza l’acceptació in situ de la grua segons els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l’equip.

Rectificació de problemes: si es troben algun problema, el fabricant ha de rectificar -los a temps per assegurar -se que l'equip compleixi els requisits del client. Enviament i ús Formació de funcionament: el fabricant sol formar els operadors del client per assegurar -se que puguin operar la grua correctament i de forma segura.

Etiquetes populars: CRUE GANTRY DE CONTRACTER