Puente grua europea d'una sola biga amb polipast elèctric

 

A Puente grua europea d'una sola biga amb polipast elèctricconsta de diversos components clau dissenyats per a una manipulació eficient i segura del material. A continuació es mostra un desglossament detallat de les seves parts principals:

 

1. Pont principal (biga única)

La biga horitzontal primària que abasta l'àrea de treball.

Típicament fet deacer laminat (-biga o biga de caixa)per força i rigidesa.

Dissenyat segonsFEM 1.001, DIN o EN 13001estàndards.

2. Carros finals (camions finals)

Donar suport a la biga del pont i permetre el moviment de la grua al llarg de la pista.

Tipus:

Top-en execució(funciona sobre rails muntats sobre bigues de pista).

Sota-executant(suspès de la brida inferior de les bigues de la pista).

Equipat ambrodes (configuració de doble o de quatre-rodes)iamortidorsper absorbir els cops.

3. Polipast elèctric

El mecanisme d'elevació unit a la bigueta.

Tipus:

Polipast de cadena(p. ex., cadena Demag DC-, ABUS EHB) - Compacte, ideal per a l'aixecament-lleuger.

Polipast de cable(per exemple, Demag DMR, Verlinde Eurochain) - Major capacitat d'elevació, funcionament més suau.

Característiques:

Motor d'elevació- Potencia el moviment d'elevació.

Sistema de fre- Assegura una retenció segura de la càrrega.

Bloc de ganxos– Per enganxar càrregues.

Interruptors de límit– Impedeix-aixecar/baixar excessivament.

4. Unitat de cranc (carretó)

El conjunt que porta el polipast al llarg de la bigueta.

Inclou:

Estructura del carroamb rodes.

Motor de viatge i caixa de canvisper al moviment transversal-.

Guies o rodetsper evitar la inclinació.

5. Sistema de pistes

La via per la qual viatja la grua.

Components:

Bigues de pista(bigues d'acer I-o seccions de caixa).

Carril (generalment barra quadrada o rodona)per a un moviment suau.

Suports i connexionsa l'estructura de l'edifici.

6. Sistema elèctric

Tauler de control– Allotja contactors, relés i protecció contra sobrecàrregues.

Font d'alimentació – Sistema de festes, bobines de cable o barres conductoresper a la transmissió d'electricitat.

Dispositius de control:

Control de penjoll (penjoll de -botó)– Funcionament manual.

Comandament de ràdio– Funcionament sense fil.

Inversor de freqüència (opcional)- Per a un control suau de la velocitat.

.

7. Seguretat i components auxiliars

Interruptors de límit– Per límits de recorregut de grua i polipast.

Sistema anti-colisió– Evita els xocs de grues en configuracions de diverses grues-.

Parada d'emergència (parada E-)– Talla l'energia instantàniament en cas d'emergència.

Limitador de càrrega– Evita la sobrecàrrega.

Dispositius d'avís– Zumbador o balisa per a alertes.

8. Complements opcionals-

Unitat de freqüència variable (VFD)– Per a una acceleració/desacceleració més suau.

Sistema de pesatge de grua– Mostra el pes de càrrega en -temps real.

Components-a prova d'explosió (ATEX).– Per a entorns perillosos.

Sistema de lubricació automàtica– Redueix el manteniment.

Esbós

 

Tècnica principal

 

Solució{0}} rendible

Menor cost inicial en comparació amb les grues de doble biga a causa del disseny més senzill i la reducció de l'ús de material.

Instal·lació i manteniment més econòmics.

Disseny-estalvi d'espai

Estructura compacta, ideal per a instal·lacions amb espai lliure limitat.

Les versions-en execució (si s'utilitzen) maximitzeu l'espai d'elevació vertical.

Eficiència energètica

Els polipasts elèctrics consumeixen menys energia que els sistemes hidràulics o pneumàtics.

La frenada regenerativa (en alguns models) millora l'eficiència energètica.

Funcionament suau i precís

Els polipasts elèctrics ho permetencontrol de velocitat variable(amb VFD opcional).

La tecnologia anti-oscil·lació (opcional) garanteix un posicionament precís de la càrrega.

Manteniment baix

Menys peces mòbils que les grues de bigues.

Els coixinets segellats i els recobriments{0}}resistents a la corrosió milloren la durabilitat.

Alts estàndards de seguretat

Compleix ambFEM, DIN i EN 13001normes de seguretat.

Equipat ambprotecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit i parada d'emergència.

Modular i personalitzable

Es pot adaptar a diferents capacitats (0,5 T a 20 T) i amplituds (fins a ~ 30 m).

Opcions compolipasts a prova d'explosió-, control remot i automatitzaciódisponible.

Fàcil instal·lació i reubicació

L'estructura lleugera simplifica la instal·lació.

Alguns models es poden desmuntar i tornar a instal·lar en llocs nous.

 

1. Línies de fabricació i muntatge

Manipulació de matèries primeres, peces de maquinària i productes acabats.

S'utilitza en la fabricació d'automoció, aeroespacial i electrònica.

2. Magatzems i Logística

Càrrega/descàrrega de mercaderies, manipulació de palets i apilament.

Ideal per a centres de distribució i instal·lacions frigorífiques.

3. Processament d'acer i metall

Moviment de xapes, bobines i bigues estructurals.

S'utilitza en foneries, forja i tallers de mecanitzat CNC.

4. Indústria del paper i de la impressió

Transport de rotllos de paper i equips d'impressió pesats.

Assegura un flux de treball fluid a les-plantes d'impressió a gran escala.

5. Automoció i aeroespacial

Elevació de motors, xassís i components d'avions.

S'utilitza en hangars de muntatge i manteniment.

6. Construcció i manipulació de materials de construcció

Moviment de formigó prefabricat, bigues d'acer i eines de construcció.

Útil en plantes de prefabricació.

7. Centrals elèctriques i manteniment de maquinària pesada

Manipulació de turbines, generadors i peces mecàniques pesades.

S'utilitza en operacions de manteniment i reparació.

8. Indústria d'alimentació i begudes

Versions higièniques disponibles per a plantes de processament d'aliments.

S'utilitza per manipular ingredients a granel i envasos.

9. Indústria Química i Farmacèutica

Models{0}}a prova d'explosió (ATEX).per a entorns perillosos.

Manipular bótes, dipòsits i contenidors de productes químics amb seguretat.

10. Mineria i processament de minerals

S'utilitza en tallers de manteniment d'equips i transport de material.

 

1. Disseny i Enginyeria
Anàlisi de requisits: confirmeu la capacitat de càrrega, l'envergadura, l'alçada d'elevació, el nivell d'automatització, el mode de control i les característiques de seguretat en funció de les necessitats del client.

Disseny estructural: dissenyeu la biga principal, els carros finals, el carretó i el conjunt del polipast amb un programari CAD.

Disseny elèctric i de control: desenvolupeu esquemes de sistemes de control incloent programació de PLC, selecció de motors, VFD, sensors, alarmes i enclavaments de seguretat.

Simulació i validació: utilitzeu FEA (Anàlisi d'elements finits) per a la integritat estructural i la simulació dinàmica per al control del moviment.

2. Adquisició de material
Obteniu acer d'alta-qualitat (Q345B o equivalent) per a la biga principal i els components.

Adquirir motors, polipasts, VFD, PLC, interruptors de límit i sistemes d'alarma de proveïdors de confiança.

Assegureu-vos que tots els components compleixen les certificacions i estàndards pertinents (ISO, CE, GB).

3. Fabricació de biga principal
Tall: plaques d'acer tallades a mida mitjançant màquines de tall de flama/plasma CNC.

Formació: enrotllar o donar forma a plaques al perfil de biga en I-o de caixa.

Soldadura: realitzeu la soldadura de brides, banda i rigiditzadors seguint les especificacions del procediment de soldadura (WPS).

Tractament tèrmic: alleujament de tensió si cal per reduir la deformació de la soldadura.

Mecanitzat: forats per al muntatge del carro final i del carro; rails de la grua de la màquina si estan integrats.

Inspecció: comproveu la qualitat de la soldadura (raigs X-o ultrasònics), les dimensions i l'acabat de la superfície.

4. Muntatge final de carro i carro
Fabricació de bastidors: tallar i soldar bastidors de carro i bastidors de carro.

Muntatge de rodes: munta les rodes i col·loca els coixinets; muntar el motor d'accionament i la caixa de canvis.

Instal·lació: enganxeu les rodes als marcs i munteu els frens i els interruptors de límit.

Assajos: proves estàtiques i dinàmiques de rodes i frens per a una rotació suau i suport de càrrega.

5. Muntatge del polipast
Munteu la corda de filferro o el polipast de cadena al carro.

Instal·leu el bloc de ganxos, el pestell de seguretat, el limitador de càrrega i els sensors de càrrega.

Connecteu el motor del polipast, la caixa de canvis, el fre i els codificadors.

Realitzar proves funcionals sobre velocitat d'elevació, capacitat d'elevació i frenada.

6. Cablejat elèctric i sistema de control
Instal·leu cables de motor, cables de control i línies de comunicació.

Munteu PLC, VFD, contactors i relés de seguretat a l'armari de control.

Interruptors de límit de cable, alarmes, parada d'emergència i sensors.

Programa PLC amb lògica de control automatitzada, enclavaments de seguretat i diagnòstic.

7. Tractament superficial
Neteja: elimineu l'òxid, l'oli i els residus de totes les peces d'acer.

Recobriment d'imprimació: apliqueu imprimació anticorrosió.

Pintura final: ruixeu pintura industrial d'alta-durabilitat per protegir-la del desgast i la corrosió.

Curat: permetre un temps d'assecat adequat per garantir la qualitat de l'acabat.

8. Proves prèvies a la-instal·lació
Sense-Proves de càrrega: feu funcionar la grua, el carro i el polipast sense càrrega per verificar el moviment, la velocitat i el control.

Prova de càrrega: realitzeu una prova de càrrega nominal segons els estàndards per garantir la capacitat d'elevació i la integritat estructural.

Comprovació del dispositiu de seguretat: comproveu el funcionament del limitador de sobrecàrrega, els interruptors de límit, la parada d'emergència i les alarmes.

Validació de l'automatització: proveu seqüències automatitzades, precisió de posicionament i retroalimentació del sensor.

9. Embalatge i enviament
Desmunteu les peces si cal per al transport.

Protegiu els components amb un-resistent a l'òxid, un encoixinat i un embalatge segur.

Prepareu documentació que inclou manuals d'usuari, guies de manteniment i certificats de prova.

10. Instal·lació i posada en marxa (al-lloc)
Torneu a muntar els components de la grua al lloc del client.

Alineeu els rails de la grua i assegureu-vos l'estructura de la pista.

Connecteu el cablejat d'alimentació i control.

Calibra els sensors i prova les funcions de control automatitzat.

Formar operaris i personal de manteniment.

Entrega de documentació i certificació.
 

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% de les línies de soldadura . 32 que s'han posat en funcionament, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.