Quay Double Girders Crane Gantry

 

Una grua de Gantry Gantry de Double Girder Quay és una màquina d’elevació resistent dissenyada per a terminals de ports, drassanes i molls industrials, on es requereixen operacions d’alta capacitat i d’elevació de llarga durada. Aquestes grues estan construïdes amb dues bigues paral·leles (en lloc d’una sola biga) per obtenir una resistència, estabilitat i capacitat de càrrega millorades, fent -les ideals per manejar contenidors, càrrega a granel i maquinària pesada.

 

✅ Terminals de contenidors- Apilar i moure els contenidors d’enviament.
✅ Construcció naval i reparació- Manejar components de vaixells pesats.
✅ Gestió de materials a granel- Carregant\/descàrrega de carbó, mineral i gra.
✅ Indústria pesada- Aixecar la maquinària gran a les fàbriques.

 

Comparació amb alternatives

Distintiu	Crane Double Gantry Gantry	Grua de gantry soltera	Grua del pont per sobre
Capacitat màxima	800+ tones	20 tones	500 tones
Gamma de parts	10–100m+	5–30m	5–40m
Alçada elevadora	Fins a 50m+	<20m	<30m
Portabilitat	Opcions de ferrocarril\/cautxú	Fixat o mòbil lleuger	Fix (ús del taller)
Millor per	Ports, indústria pesada	Petits magatzems	Fàbriques, línies de muntatge

 

Capacitat de càrrega nominal: 5 tones, 10 tones, 100 tones, personalitzades, 16\/3,2 tones, 20\/5 tones, 32\/5 tones, 50\/10 tones

Màxim. Alçada elevadora: 40m, personalitzada

Span: 35m o demandes de clients

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 20000 kg

Components del nucli: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, vas a pressió, engranatge, bomba

Camí de control: CAB, control remot sense fils o personalitzat

 

 

Una grua de portes de doble biga de moll consisteix en diversos components estructurals i mecànics clau que treballen junts per garantir una manipulació de càrrega pesada segura i eficaç en ports, drassanes i terminals industrials. A continuació, es mostra un desglossament detallat dels seus components principals:

1. Components estructurals principals
A. Girders (bigues del pont)
Les bigues dobles (construcció superior o de caixa) proporcionen una resistència i una rigidesa superiors.

Fabricat en acer soldador de gran resistència per suportar les càrregues pesades (fins a 800+ tones).

Dissenyat amb recobriments resistents a la corrosió per a entorns marins.

 

.

 

B. Legs i carruatges finals
Les cames corregides o regulables admeten les bigues i distribueixen la càrrega.

Carruatges finals Rodes o rails per al moviment (muntades al barri o amb cautxú).

C. Runway & Rails
Les baranes de gran resistència guien el moviment de la grua (per a models muntats en ferrocarril).

Els pneumàtics de goma (per a grues RTG) permeten la mobilitat en els jardins de contenidors.

 

 

2. Components d’elevació i moviment
A. Sistema de polipastos i carro
Pups de corda elèctrica o polipast de cadena per a aixecament vertical.

El carro es mou horitzontalment al llarg de les bigues per a la posicionament de la càrrega.

Pot incloure bessons bessons per a l’aixecament en tàndem.

B. Diferent (per a la manipulació de contenidors)
Twistlock Speaker (20ft\/40ft\/45ft) per agafar un contenidor segur.

Diferents automàtics (amb sensors Optical RFID\/Optical) a les grues modernes.

C. Unitat de Crab (Mecanisme d’accionament)
Conté motors, caixes d’engranatges i frens per al moviment de carro.

3. Sistemes de conducció i potència
A. Unitats de viatge
Motors i caixes d’engranatges per al moviment longitudinal (al llarg dels carrils).

Unitats controlades per freqüència per a una acceleració\/desacceleració fluida.

B. Forgeal elèctric
Sistemes de Festoon (rodets de cable) o barres de conductor per a electricitat.

Generadors de gasoil (per a grues de cautxú amb cautxú).

 

4. Sistemes de control i seguretat
A. Cabina de l'operador o control remot
Cabina tancada amb controls ergonòmics (joysticks, pantalles tàctils).

Control a distància de ràdio per a un funcionament flexible.

B. Dispositius de seguretat
Limitadors de sobrecàrrega (evita la superació de la capacitat nominal).

Sistemes anti-col·lisió (sensors làser\/ultrasons).

Botons d’aturada d’emergència i alarmes de vent.

C. Funcions d'automatització (opcional)
Control basat en PLC per a moviments programats.

Sistemes automàtics i anti-desplegats per a la precisió.

 

5. Components auxiliars
Anemòmetre (monitor de velocitat del vent).

Alarmes d’il·luminació i advertència (per a operacions nocturnes).

Plataformes d’escales i manteniment per al servei.

 

.

Comparació de components clau en diferents models

Component	Deure estàndard (e.g., 10–50t)	Pes pesat (e.g., 100–800t)
Bigues	Caixes de caixa (acer soldat)	Caixes reforçades (acer més gruixut)
Tipus de polipast	Muntatge elèctric únic	Twin Hisists (Redundància\/Seguretat)
Sistema de conducció	Control de freqüència de CA	Unitats assistides per hidràulic
Control	Control manual\/penjoll	Totalment automatitzat (PLC + remot)

Esbossar

 

 

 

 

Capacitat de càrrega i estabilitat més elevada

Les bigues dobles proporcionen una major resistència estructural que les bigues simples, permetent les capacitats de càrrega de 3 a 800+ tones.

Ideal per a piles de contenidors pesades, peces de vaixells i càrrega a granel.

Una durada més llarga i una major cobertura

Les abastes normalment de 10 a 60 m (alguns models superen els 100 m), permetent operacions d’àrea àmplia en ports i drassanes.

Redueix la necessitat de múltiples grues en grans terminals.

Durabilitat millorada per a entorns durs

Els recobriments resistents a la corrosió (epoxi, galvanització) protegeixen contra els danys de l'aigua salada.

La construcció d'acer reforçada suporta els vents elevats (escala de Beaufort 8-10) i els cicles de gran resistència.

Capacitats de precisió i automatització

Els sistemes anti-desplegats asseguren la manipulació estable de càrrega.

Els controls automatitzats de carro i distribuïdor (basats en PLC) milloren l'eficiència en els terminals de contenidors.

Control remot opcional i seguiment impulsat per AI per a operacions no tripulades.

Flexibilitat en les opcions de mobilitat

Muntat per ferrocarril (RMG): el millor per a jardins de contenidors fixos.

Roba (RTG): mòbil per a operacions de diversos carrils.

Semi-anteria: adaptable a un terreny desigual.

Seguretat i compliment

Els limitadors de sobrecàrrega, els sensors anti-col·lisió i els frens d’emergència compleixen els estàndards ISO, FEM i OSHA.

Els dissenys resistents al vent milloren la seguretat operativa a les zones costaneres.

 

 

1. Ports i terminals de contenidors
Apilament i descàrrega de contenidors (caixes de 20 peus, 40 peus, 45 peus).

Transferència de càrrega de vaixell a terra (STS) per a un canvi de vaixell més ràpid.

Gestió intermodal de mercaderies (entre vaixells, camions i trens).

2.
Motors de vaixell elevador, seccions de casc i hèlixs (fins a 500+ tones).

Posicionament precís per a les operacions de moll sec.

3. Manipulació de materials a granel
Càrrega\/descàrrega de carbó, mineral, gra i ciment en terminals a granel.

Equipat amb agafadors o imants per a la càrrega solta.

4. Indústria i construcció pesades
Els segments de pont prefabricats en moviment, les fulles de l’aerogenerador i la maquinària industrial.

S'utilitza en centrals elèctriques, fàbriques d'acer i plataformes fora del mar.

5. Logística i magatzematge
Sistemes de porteria de magatzem a gran escala per a productes paletitzats pesats.

Logística militar\/de defensa per a la manipulació d’equips sobredimensionats.

 

 

1. Disseny i enginyeria

Enginyeria detallada: desenvolupar dibuixos i especificacions detallades d’enginyeria, inclosos el biga principal, el polipast, el carro, els carruatges finals i altres components.

Simulació i modelatge: utilitzeu eines de disseny assistit per ordinador (CAD) i eines de simulació per modelar el rendiment de la grua i optimitzar el seu disseny.

2. Selecció de material

Especificacions de material: seleccioneu Materials de gran qualitat que compleixin els requisits per a la resistència, la durabilitat i la resistència a la calor. Els materials comuns inclouen acer de gran resistència, aliatges i recobriments especialitzats.

Contractació: Materials d'origen de proveïdors aprovats, garantint que compleixin els estàndards de qualitat i de certificació necessaris.

3. Fabricació de components

Tall i conformació: talleu i forma les matèries primeres en els components necessaris, com ara bigues, columnes i claudàtors. Això pot implicar processos com el tall de plasma, el tall de làser i el mecanitzat. Inclou la soldadura del feix principal, els carruatges finals i altres peces de càrrega.

4. Assemblea

Subassemblea: Munteu components individuals, com ara el sistema de muntatge, el carro i els carruatges finals, en subassemblees. Es tracta de muntar parts i garantir una alineació adequada. Conjunt: combinar subassemblees per construir l'estructura completa de la grua. Inclou muntar el muntatge i el carro del feix principal, connectar els carruatges finals i instal·lar els sistemes de control.

5. Integració dels sistemes

Sistemes elèctrics: instal·leu components elèctrics, inclosos motors, panells de control, cablejat i sensors. Assegureu -vos que els sistemes elèctrics de la grua estiguin integrats i provats correctament.

Sistemes de control: implementar i configurar sistemes de control, com ara controladors de lògica programable (PLCS), controls remots i dispositius de seguretat. Verifiqueu que els sistemes de control funcionen correctament i es calibren.

6. Prova i garantia de qualitat

Prova preoperacional: Realitzeu proves preoperacionals per comprovar la funcionalitat de la grua, incloses les proves de càrrega, les proves operatives dels mecanismes d’elevació i viatge i comprovacions del sistema de control.

Prova de seguretat: Verifiqueu que les funcions de seguretat, com ara interruptors, alarmes i parades d’emergència, funcionen correctament i compleixen els estàndards de seguretat.

Inspecció: realitzeu una inspecció detallada de l'estructura i els components de la grua per assegurar el compliment de les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.

7. Ajustaments i calibració finals

Ajustar bé: feu els ajustaments necessaris per optimitzar el rendiment de la grua i garantir un bon funcionament. Això pot incloure calibrar sensors, ajustar controls i ajustar el sistema elevador.

Documentació: prepareu i reviseu la documentació, inclosos els manuals de funcionament, les guies de manteniment i les instruccions de seguretat.

8. Lliurament i instal·lació

Transport: organitzeu el transport de la grua al lloc d’instal·lació, assegurant -se que es manipula i s’envia amb seguretat per evitar danys.

Instal·lació: Supervisar la instal·lació de la grua a la instal·lació del client, incloent muntatge, alineació i connexió amb fonts d’energia i sistemes de control.

Formació: Proporcioneu formació per a operadors i personal de manteniment per assegurar -se que estiguin familiaritzats amb els procediments de funcionament i seguretat de la grua.

9. Comissió i lliurament

Publicació: realitzeu proves de posada en servei per verificar que la grua funciona correctament en condicions del món real i compleix les especificacions de rendiment.

Handover: lliura oficialment la grua al client, proporcionant tota la documentació necessària, inclosos els certificats de compliment, la informació de garantia i els horaris de manteniment.

 

 

 

Inspecció material

Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció estricta de qualitat a les matèries primeres comprades per assegurar -se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.

Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s’emmagatzemen segons la classificació per evitar la corrosió o els danys.

Tallar i formar

Tall d'acer: utilitzeu el tall de plasma, el tall de làser o el tall de flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.

Processament formant: formeu la placa d’acer mitjançant la flexió, el rodatge, la soldadura i altres processos per fabricar el feix principal, el feix final i altres parts estructurals.

Soldadura

Soldadura de components: les peces d’acer tallades i formades es solden a les estructures principals com el feix principal, el feix final i el carro. El procés de soldadura ha de ser controlat estrictament per assegurar la força estructural i la qualitat de la soldadura.

Inspecció de soldadura: utilitzeu la tecnologia de proves no destructives (com ara proves d’ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi ha esquerdes ni altres defectes.

Mecanitzat

Mecanització de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza als components clau de la grua, com ara conjunts de rodes, seients de rodament, politges, etc., per assegurar la seva precisió dimensional i la seva qualitat de superfície.

Muntatge de tota la màquina

Assemblea General: Sobre la base del pre-muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, incloent la instal·lació final del feix principal, el feix final, el mecanisme d’elevació, el mecanisme de marxa, etc.

Posada en servei i proves

En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloent la prova d’elevació, caminar, direcció i altres funcions. Es comprova la mida global de la grua de pont muntada per assegurar -se que totes les dimensions compleixin els requisits de disseny.

Ruixat i tractament anti-corrosió

Tractament de superfície Eliminació de rovell: eliminació de rovell a la superfície de la grua, els mètodes comuns inclouen el sandblastin, el recollida, etc. Primer polvorització: imprimació anti-corrosió a la superfície tractada per evitar l’oxidació i la corrosió metàl·liques. Esprai de polvorització de polvorització de taps: Spray Topcoat segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: Després de ruixar, marqueu la informació d’identificació de la grua d’acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.

Fàbrica i instal·lació

Embalatge i transport

Protecció dels envasos: envasa de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Arranjament de transport: Segons la mida de l’equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.

Acceptació i lliurament

Acceptació del client

Acceptació in situ: el client realitza l’acceptació in situ de la grua segons els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l’equip.

Rectificació de problemes: si es troben algun problema, el fabricant ha de rectificar -los a temps per assegurar -se que l'equip compleix plenament els requisits del client. Enviament i ús Formació de funcionament: el fabricant sol formar els operadors del client per assegurar -se que puguin operar la grua correctament i de forma segura.

Etiquetes populars: Quay Double Girders Gantry Crane, Xina Quay Double Girders Fabricants de grues, proveïdors, fàbrica, fàbrica