Crança de porteria de 30 metres

 

 

Introducció a 30- metre Span Gantry Crane

A 25- metre Span Gantry Craneés un tipus d’equips d’elevació de sobrecàrregues dissenyades per a un espai de treball, que s’utilitzen normalment en entorns industrials com ara drassanes, llocs de construcció i plantes de fabricació. A diferència de les grues generals que requereixen estructures de suport a la construcció, les grues de Gantry es mantenen a les seves pròpies cames i es mouen sobre baranes o rodes, fent -les altament versàtils i mòbils.

El25- span de metreIndica la distància horitzontal entre les cames de la grua de porqueria, definint l’amplada de l’àrea que pot cobrir i servei eficaçment. Aquesta mida de velocitat la fa adequada per manejar càrregues grans, pesades o voluminoses que requereixen una cobertura àmplia, com ara bigues d’acer, seccions de formigó prefabricat o contenidors.

Les grues de gantry d'aquesta mida sovint estan equipades amb polis elèctrics, carros i sistemes de control avançats per garantir una manipulació eficaç, segura i precisa de materials. Es poden configurar commonocrentodoble giraGrues segons els requisits d’elevació, la capacitat de càrrega i l’entorn operatiu.

En les aplicacions on la flexibilitat, la capacitat elevada i el rang operatiu ampli són essencials, la grua de gantry {0 {0}} destaca com una solució fiable i rendible.

 

Capacitat de càrrega nominal: 5 tones, 10 tones, 100 tones, personalitzades, 16/3,2 tones, 20/5 tones, 32/5 tones, 50/10 tones

Màxim. Alçada elevadora: 40m, personalitzada

Span: 35m o demandes de clients

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 20000 kg

Components del nucli: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, vas a pressió, engranatge, bomba

Camí de control: CAB, control remot sense fils o personalitzat

 

 

 

1.Bridge/biga

El feix horitzontal que abasta la distància 25-.

Pot sermonocrentodoble giraSegons els requisits de càrrega.

Suporta el sistema de carro i muntatge que es mou al llarg de la extensió.

 

Cames (suports)

Estructures verticals que donen suport al pont.

Normalment dos o quatre, segons el disseny de la grua.

Fabricat en acer i dissenyat per a la força i l'estabilitat

 

.

 

Carro

Es mou horitzontalment al llarg del pont.

Porta el polipast i permet un moviment de càrregues de costat a costat.

Pot sermés altoUnderslung.

 

Aixecar

El mecanisme d’elevació que augmenta i redueix les càrregues.

Pot ser elèctric o hidràulic.

S'adjunta al carro i es va classificar segons la capacitat d'elevació requerida.

 

 

3.Den carruatges

Situat a la base de cada cama.

Equipat amb rodes que corren al llarg de carrils (muntades al ferrocarril) o a terra (amb cautxú).

Deixeu que tota la grua viatgi al llarg de l’espai de treball.

4. Mecanisme Drive

Inclou motors, caixes d’engranatges i frens que el moviment de la grua elèctrica.

Unitats separades per a viatges de pont, moviment de carro i operació de muntatge.

Pot incloure unitats de freqüència variable (VFD) per a un control suau.

 

5. Mecanisme de viatge de TROLLELE

1.El mecanisme de viatge de la carreteria d’una grua industrial és responsable de moure el polipast o el mecanisme d’elevació horitzontalment al llarg del feix principal de la grua o el portal. Això permet a la grua situar la càrrega precisament en direcció transversal.

2. El mecanisme de viatge de Trolley consta de diversos components clau:

Components del mecanisme de viatge del carro

Unitat d’accionament: normalment un motor elèctric, la unitat d’accionament proporciona la potència de moure el carro. La mida i la capacitat del motor depenen de la capacitat d’elevació de la grua i de la velocitat requerida del carro.

Caixa de canvis: la caixa de canvis redueix la velocitat alta de la sortida del motor a una velocitat inferior adequada per al viatge del carro. També augmenta el parell, que és necessari per moure el mecanisme de muntatge i qualsevol càrrega adjunta.

Rodes o rodets: el carro es dirigeix ​​sobre rodes o rodets muntats en eixos. Aquestes rodes o rodets viatgen per les brides o les pistes del feix principal, permetent que el carro es mogui cap endavant.

Sistema de fre: un sistema de frenada s’integra al carro per controlar el seu moviment i mantenir -lo en posició quan sigui necessari. Pot ser un fre mecànic, un fre electromecànic o un sistema de frenada dinàmica.

3. El mecanisme de viatge de trolley és crucial per a un posicionament precís de la càrrega en sentit transversal. Permet a la grua col·locar càrregues amb precisió en diferents punts al llarg de la longitud del gantry. El manteniment adequat i les inspeccions periòdiques són essencials per garantir que el mecanisme de carro funciona de manera fluïda i segura. Qualsevol problema amb aquest mecanisme pot afectar significativament l’eficiència i la seguretat operativa de la grua, cosa que fa que sigui vital abordar qualsevol problema de forma ràpida.

 

6. Roda de Crane

1. La roda de la grua d’una grua industrial és un component crític que permet a la grua moure’s per les seves bigues de la pista o baranes. Aquestes rodes estan dissenyades per suportar el pes de la grua, la seva càrrega i les forces dinàmiques addicionals generades durant el funcionament.

2. Hi ha les característiques i funcions clau de les rodes de la grua:

Característiques de les rodes de la grua

Material: Les rodes de grues normalment es fabriquen a partir de materials de gran resistència com l’acer o el ferro colat per assegurar-se que poden suportar les càrregues pesades i les tensions implicades en les operacions d’elevació.

Mida i configuració: la mida de les rodes varia segons la capacitat i el disseny de la grua. Poden ser més grans per a les grues més pesades per distribuir la càrrega de manera més uniforme. El nombre de rodes per eix i el nombre d’eixos per grua també poden variar en funció dels requisits de disseny.

3. Les rodes de Crane tenen un paper vital en la mobilitat i l'estabilitat de les grues industrials. Són els responsables de transferir el pes de la grua i la seva càrrega a les bigues de la pista o a les baranes mentre permeten un viatge suau. La durabilitat i l'eficiència del moviment de la grua depenen en gran mesura de la qualitat i de la condició d'aquestes rodes.

4. El manteniment de les rodes de grua, incloses les inspeccions regulars i la substitució puntual dels components desgastats, és crucial per al funcionament segur i fiable de la grua. El fet de descuidar el manteniment de les rodes pot comportar un augment de temps d’aturada, una eficiència reduïda i possibles perills de seguretat.

 

7. Crane Hook

1. El ganxo de la grua d'una grua industrial és un component crític que permet a la grua aixecar i moure diverses càrregues. El ganxo és el punt de contacte entre el mecanisme elevat de la grua i la càrrega, cosa que la converteix en una interfície crucial per a operacions segures i eficients.

2. Hi ha les funcions i funcions clau dels ganxos de grua:

Característiques dels ganxos de la grua

Material: els ganxos de grua normalment es fabriquen amb acer d'acer o aliatge d'alta resistència per assegurar-se que poden suportar les càrregues pesades implicades en les operacions d'aixecament. El material és escollit per la seva durabilitat i resistència al desgast

Disseny: El disseny del ganxo inclou una obertura a la part superior on s’uneix a la corda, la cadena o un altre dispositiu d’elevació. La part inferior del ganxo té una forma corbada que li permet implicar -se de forma segura amb els punts d’elevació de la càrrega.

Passat de seguretat: Molts ganxos estan equipats amb un pestell de seguretat o un mecanisme de bloqueig per evitar que la càrrega es caigui accidentalment. Aquest pany s’ha d’obrir manualment per alliberar la càrrega a la ubicació desitjada.

Classificacions de càrrega: cada ganxo té una classificació de càrregues màximes específiques i és imprescindible utilitzar ganxos que es classifiquin en les càrregues previstes per assegurar la seguretat i el compliment de les regulacions.

 

Sistema d’alimentació d’alimentació

Proporciona electricitat a la grua.

Podria ser unrodet de cable, Sistema de Festoon, oSistema de barres de conductor.

Assegura la transmissió de potència segura i fiable a les parts mòbils.

 

.

Sistema de so i llum de llum i interruptor de límit

1. Les grues industrials estan equipades amb un sistema d’alarma de so i llum i limita els interruptors per millorar la seguretat i l’eficiència operativa. Aquests components tenen un paper crucial per prevenir accidents i assegurar que la grua funciona dins dels seus paràmetres designats.

2. Sistema d’alarma de Sound and Light

El sistema de so i alarma de llum està dissenyat per alertar el personal als voltants de la grua sobre el seu estat operatiu. Aquest sistema és particularment important en entorns on la grua funciona a prop dels treballadors o on la visibilitat és limitada.

3. Interruptors Limit

Els interruptors de límit són dispositius electrònics que serveixen com a característiques de seguretat crítiques a les grues industrials. Detecten la posició de la grua o els seus components i tallen energia quan la grua arriba als seus límits operatius, evitant possibles accidents i danys.

4. Bent el sistema de so i d’alarma de llum i els interruptors de límit són integrals per al funcionament segur de les grues industrials de les portes. El sistema d’alarma garanteix que el personal sigui conscient dels moviments i l’estat operatiu de la grua, reduint el risc de col·lisions o altres perills. Els interruptors limiten, en canvi, automatitzen la seguretat impedint que la grua funcioni més enllà dels seus límits de disseny. En conjunt, aquests sistemes contribueixen a un lloc de treball més segur i protegeixen tant els equips de la grua com el personal que hi treballa. El manteniment adequat i les proves regulars d’aquests sistemes són essencials per assegurar -se que funcionen de manera fiable i eficaç.

10. Sistemes de seguretat

Interruptors de límit: Eviteu el recorregut excessiu de polipast o carro.

Sistemes anti-col·lisió: Especialment important en les operacions de diverses cries.

Indicadors de càrrega: Assegureu -vos que l’elevació segura dins de la capacitat nominal.

 

11.Control Mode

1. Control manual

Intervenció directa: l'operador de la grua controla directament els moviments aixecadors i viatgers de la grua mitjançant rodes de mà, palanques o botons d'empenta. Aquest mode requereix operadors qualificats que puguin sincronitzar manualment els moviments per aconseguir el posicionament desitjat de la càrrega.

Mecanismes simples: els sistemes de control manuals són generalment més senzills en el disseny i poden ser menys propensos a fallades complexes.

Precisió limitada: la precisió dels moviments de la grua es limita a la destresa i experiència de l'operador.

2. Control automàtic

Funcionament assistit: l'operador de la grua utilitza dispositius de control com ara joysticks o commutadors de pàdel per comandar la grua, però el sistema inclou funcions automatitzades que ajuden a controlar la velocitat i la sincronització.

Seguretat millorada: els sistemes semiautomàtics sovint inclouen funcions de seguretat com ara parades automàtiques als límits de càrrega o límits de viatge.

Eficiència millorada: aquests sistemes poden millorar l'eficiència operativa reduint la necessitat d'operadors altament qualificats.

3. Control automàticament

Controlador de lògica programable (PLC): les operacions de la grua es regeixen per un PLC, que es pot programar per realitzar seqüències específiques d’operacions automàticament.

Control precís: els sistemes totalment automàtics ofereixen un control precís sobre els moviments de la grua, permetent executar -se de forma coherent maniobres complexes.

Error humà reduït: els sistemes automatitzats redueixen el potencial d’error humà, millorant la seguretat i la fiabilitat.

Funcionament remot: En alguns casos, es poden fer funcionar les grues totalment automàtiques de forma remota, eliminant l'operador d'ambients potencialment perillosos.

4.Radio Control

Funcionament sense fils: l’operador de grues utilitza transmissors de ràdio per controlar la grua des d’una distància, que pot ser especialment útil en entorns on el contacte visual amb la grua és limitat.

Flexibilitat augmentada: el control de la ràdio permet als operadors moure’s lliurement per l’àrea de treball mantenint el control de la grua.

Consideracions de seguretat: cal que hi hagi mesures adequades de gestió i seguretat per evitar interferències o operacions no autoritzades de la grua.

Control de 5.COMPUTER

Sistemes avançats: Algunes grues de gantry poden utilitzar sistemes informàtics que integrin funcions avançades com ara la visió de la màquina, la intel·ligència artificial i l’anàlisi de dades per optimitzar les operacions.

Recollida de dades: les grues controlades per ordinador poden recopilar dades operatives, que es poden utilitzar per a la planificació de manteniment i l’optimització operativa.

Opcions d’interfície: els operadors poden interactuar amb la grua mitjançant pantalles tàctils o altres interfícies avançades, proporcionant opcions detallades de retroalimentació i control.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Aquí teniu la clauavantatgesde un30- metre Span Gantry Crane:

---

Avantatges d'un 30- metre Span Gantry Crane

Àrea de cobertura àmplia

El span 25- del metre permet un maneig de material eficient en una gran àrea de treball.

Ideal per manejar càrregues llargues o voluminoses que requereixen una àmplia extensió per maniobrar amb seguretat.

No cal que hi hagi estructures de suport a la construcció

Les grues de gantry són autoportants, eliminant la necessitat de columnes permanents de construcció o bigues de la pista.

Redueix els costos de la construcció i la modificació estructural.

Alta capacitat d’elevació

Es pot dissenyar per gestionar càrregues pesades en funció de les necessitats de l'aplicació.

Apte per a indústries com la construcció naval, la fabricació d'acer, la precastació de formigó i les operacions de ports.

Flexibilitat i mobilitat

Es pot muntar a la barana o a la goma, que ofereix una via fixa o un moviment lliure.

Es va traslladar fàcilment a diferents àrees del lloc de treball o de la instal·lació.

Disseny personalitzable

Es pot adaptar amb bigues simples o dobles, diferents mecanismes de muntatge i característiques d'automatització.

Funcions opcionals com les potes telescopants o les extensions regulables disponibles.

Augment de l’eficiència operativa

Moviment simultani al llarg dels eixos X, Y i Z (viatges, carro i muntatge).

Redueix la manipulació manual i accelera el flux de treball.

Seguretat millorada

Equipat amb sistemes de seguretat moderns com ara interruptors de límit, dispositius anti-col·lisió i protecció de sobrecàrrega.

Millora la seguretat dels treballadors i redueix els riscos d’accidents.

Costos operatius més baixos

En comparació amb les grues de la torre o les grues generals fixes, les grues de gantry poden ser més rendibles per a determinades aplicacions.

Un manteniment més fàcil i menys instal·lacions permanents redueixen les despeses a llarg termini.

 

 

1. fabricació i producció

Muntatge de maquinària pesada: A les indústries que requereixen el muntatge de grans màquines, una grua de porteria de 30T pot moure els components al seu lloc amb precisió, garantint la precisió durant el procés de muntatge.

Transport de productes: dins de les fàbriques, aquestes grues transporten materials pesats o productes muntats des d’una etapa de producció a una altra, racionalitzant el procés de fabricació 2. de fabricació.

Construcció i enginyeria civil

Elements prefabricats: per a projectes de construcció que utilitzen elements de formigó prefabricat, una grua de porteria de 30T pot instal·lar aquestes peces pesades de manera eficient, reduint el temps d’instal·lació i els costos laborals.

Construcció del pont: En els projectes de construcció del pont, aquestes grues s’utilitzen per aixecar i col·locar bigues o altres components estructurals amb precisió en les seves posicions designades.

3. Operacions de ports i ports

Càrrega i descàrrega de càrrega: Als ports, una grua de venda de 30T és fonamental per carregar i descarregar contenidors i càrrega pesada a vaixells o camions, facilitant temps de canvi més ràpids per als vaixells.

Logística de magatzems: en grans magatzems, especialment aquells que emmagatzemen articles pesats com bobines d’acer o maquinària gran, aquestes grues gestionen l’emmagatzematge de manera més accessible i segura.

4.Railroad i infraestructura aeroportuària

Manteniment del ferrocarril: per al manteniment i reparació de les vies del ferrocarril, una grua de 30 T pot aixecar i moure carrils pesats o substituir els dormidors, minimitzant la interrupció dels serveis.

Manteniment dels avions: en els hangars de manteniment dels avions, aquestes grues s’utilitzen per aixecar motors o altres components pesats per a la inspecció o la reparació.

5.Energia i serveis públics

PENTS NUCLEARS: A la indústria nuclear, les grues de gantry s’utilitzen per manejar i posicionar components radioactius pesats, garantint la seguretat i la precisió.

Instal·lació de l’aerogenerador: per muntar aerogeneradors, una grua de 30T pot aixecar les fulles gruixudes de nacela o rotor al seu lloc, simplificant el procés d’instal·lació.

6. Menjar i pedreria

Transport de roques: a les operacions mineres, les grues de gantry transporten roques des del lloc d’extracció fins a zones de processament o sistemes de transport.

Manteniment dels equips: els equips de mineria pesats sovint requereixen manteniment o substitució de peces; Una grua de gantry de 30T pot aixecar aquests components amb facilitat.

 

 

1. Disseny i enginyeria

Enginyeria detallada: desenvolupar dibuixos i especificacions detallades d’enginyeria, inclosos el biga principal, el polipast, el carro, els carruatges finals i altres components.

Simulació i modelatge: utilitzeu eines de disseny assistit per ordinador (CAD) i eines de simulació per modelar el rendiment de la grua i optimitzar el seu disseny.

2. Selecció de material

Especificacions de material: seleccioneu Materials de gran qualitat que compleixin els requisits per a la resistència, la durabilitat i la resistència a la calor. Els materials comuns inclouen acer de gran resistència, aliatges i recobriments especialitzats.

Contractació: Materials d'origen de proveïdors aprovats, garantint que compleixin els estàndards de qualitat i de certificació necessaris.

3. Fabricació de components

Tall i conformació: talleu i forma les matèries primeres en els components necessaris, com ara bigues, columnes i claudàtors. Això pot implicar processos com el tall de plasma, el tall de làser i el mecanitzat. Inclou la soldadura del feix principal, els carruatges finals i altres peces de càrrega.

4. Assemblea

Subassemblea: Munteu components individuals, com ara el sistema de muntatge, el carro i els carruatges finals, en subassemblees. Es tracta de muntar parts i garantir una alineació adequada. Conjunt: combinar subassemblees per construir l'estructura completa de la grua. Inclou muntar el muntatge i el carro del feix principal, connectar els carruatges finals i instal·lar els sistemes de control.

5. Integració dels sistemes

Sistemes elèctrics: instal·leu components elèctrics, inclosos motors, panells de control, cablejat i sensors. Assegureu -vos que els sistemes elèctrics de la grua estiguin integrats i provats correctament.

Sistemes de control: implementar i configurar sistemes de control, com ara controladors de lògica programable (PLCS), controls remots i dispositius de seguretat. Verifiqueu que els sistemes de control funcionen correctament i es calibren.

6. Prova i garantia de qualitat

Prova preoperacional: Realitzeu proves preoperacionals per comprovar la funcionalitat de la grua, incloses les proves de càrrega, les proves operatives dels mecanismes d’elevació i viatge i comprovacions del sistema de control.

Prova de seguretat: Verifiqueu que les funcions de seguretat, com ara interruptors, alarmes i parades d’emergència, funcionen correctament i compleixen els estàndards de seguretat.

Inspecció: realitzeu una inspecció detallada de l'estructura i els components de la grua per assegurar el compliment de les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.

7. Ajustaments i calibració finals

Ajustar bé: feu els ajustaments necessaris per optimitzar el rendiment de la grua i garantir un bon funcionament. Això pot incloure calibrar sensors, ajustar controls i ajustar el sistema elevador.

Documentació: prepareu i reviseu la documentació, inclosos els manuals de funcionament, les guies de manteniment i les instruccions de seguretat.

8. Lliurament i instal·lació

Transport: organitzeu el transport de la grua al lloc d’instal·lació, assegurant -se que es manipula i s’envia amb seguretat per evitar danys.

Instal·lació: Supervisar la instal·lació de la grua a la instal·lació del client, incloent muntatge, alineació i connexió amb fonts d’energia i sistemes de control.

Formació: Proporcioneu formació per a operadors i personal de manteniment per assegurar -se que estiguin familiaritzats amb els procediments de funcionament i seguretat de la grua.

9. Comissió i lliurament

Publicació: realitzeu proves de posada en servei per verificar que la grua funciona correctament en condicions del món real i compleix les especificacions de rendiment.

Handover: lliura oficialment la grua al client, proporcionant tota la documentació necessària, inclosos els certificats de compliment, la informació de garantia i els horaris de manteniment.

 

 

 

Inspecció material

Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció estricta de qualitat a les matèries primeres comprades per assegurar -se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.

Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s’emmagatzemen segons la classificació per evitar la corrosió o els danys.

Tallar i formar

Tall d'acer: utilitzeu el tall de plasma, el tall de làser o el tall de flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.

Processament formant: formeu la placa d’acer mitjançant la flexió, el rodatge, la soldadura i altres processos per fabricar el feix principal, el feix final i altres parts estructurals.

Soldadura

Soldadura de components: les peces d’acer tallades i formades es solden a les estructures principals com el feix principal, el feix final i el carro. El procés de soldadura ha de ser controlat estrictament per assegurar la força estructural i la qualitat de la soldadura.

Inspecció de soldadura: utilitzeu la tecnologia de proves no destructives (com ara proves d’ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi ha esquerdes ni altres defectes.

Mecanitzat

Mecanització de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza als components clau de la grua, com ara conjunts de rodes, seients de rodament, politges, etc., per assegurar la seva precisió dimensional i la seva qualitat de superfície.

Muntatge de tota la màquina

Assemblea General: Sobre la base del pre-muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, incloent la instal·lació final del feix principal, el feix final, el mecanisme d’elevació, el mecanisme de marxa, etc.

Posada en servei i proves

En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloent la prova d’elevació, caminar, direcció i altres funcions. Es comprova la mida global de la grua de pont muntada per assegurar -se que totes les dimensions compleixin els requisits de disseny.

Ruixat i tractament anti-corrosió

Tractament de superfície Eliminació de rovell: eliminació de rovell a la superfície de la grua, els mètodes comuns inclouen el sandblastin, el recollida, etc. Primer polvorització: imprimació anti-corrosió a la superfície tractada per evitar l’oxidació i la corrosió metàl·liques. Esprai de polvorització de polvorització de taps: Spray Topcoat segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: Després de ruixar, marqueu la informació d’identificació de la grua d’acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.

Fàbrica i instal·lació

Embalatge i transport

Protecció dels envasos: envasa de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Arranjament de transport: segons la mida de l’equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.

Acceptació i lliurament

Acceptació del client

Acceptació in situ: el client realitza l’acceptació in situ de la grua segons els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l’equip.

Rectificació de problemes: si es troben algun problema, el fabricant ha de rectificar -los a temps per assegurar -se que l'equip compleixi els requisits del client. Enviament i ús Formació de funcionament: el fabricant sol formar els operadors del client per assegurar -se que puguin operar la grua correctament i de forma segura.

Etiquetes populars: Granca de Gantry de 30 metres, Xina de 30 metres Fabricants de grues, proveïdors, fàbrica, fàbrica