Grua pòrtic de caixa d'un sol tipus Mh
Descripció dels productes
Característiques principals:
Disseny de bigues de caixa única
La biga principal està construïda en asecció transversal-en forma de caixa (tancada)., proporcionant una gran resistència i rigidesa.
Ofereix una millor distribució de càrrega i resistència a la flexió en comparació amb les grues pòrtic de bigues I-.
Estructura de pòrtic
Amb el suport decames a banda i banda, que es pot fixar o ajustar en alçada.
Pot sersemi-pòrtic(un costat a la pista, l'altre a les cames) opòrtic complet(ambdós costats a les cames).
Mecanisme d'elevació
Equipat amb un polipast elèctric (corda o cadena) que es desplaça al llarg de la biga de caixa.
Tipus de polipast comuns:Polipast elèctric de cable (EOT), Polipast de cadena o fins i tot un carro amb cabrestant.
Opcions de mobilitat
Pòrtic (estàtic) fix: instal·lat permanentment en un sol lloc.
Pòrtic mòbil: Equipat amb rodes (manuals o motoritzades) per al moviment per rails o terra.
Capacitat de càrrega i amplitud
Normalment oscil·la entreDe 5 tones a més de 100 tones.
L'envergadura (distància entre cames) pot variar de5m a 35mo més.
Comparació amb les grues pòrtic de doble viga:
| Característica | Pòrtic de caixa d'una biga | Pòrtic de doble viga |
|---|---|---|
| Capacitat de càrrega | Fins a ~50-100T | 100T+ |
| Envergadura | Mitjà (~5-35 m) | Gran (~10-40 m+) |
| Alçada | Limitat per una sola biga | Major elevació (més espai lliure) |
| Cost | Més econòmic | Més car |
Garantia dels components bàsics: 1 any
Components bàsics: PLC, coixinets, caixa de canvis, motor, engranatges
Condició: Nou
Garantia: 1 any
Pes (KG): 500 kg
Característica: Grua de pòrtic
Nom del producte: grua pòrtic d'una sola viga
Color: personalitzat
Capacitat: 1-20t
Tipus: biga única
Font d'alimentació: 110V/220V/230V/380V/440V
Mètode de control: control de terra + control remot (personalitzat)
Mecanisme d'elevació: polipast elèctric
Funció laboral: A3-A4
Imatges i components
A grua pòrtic de caixa d'una bigaconsta de diversos components clau que treballen conjuntament per garantir operacions d'elevació segures i eficients. A continuació es mostra un desglossament detallat de les seves parts principals:
1. Components principals d'una grua pòrtic de caixa única
A. Biga de caixa (biga principal)
Elestructura de suport{0}}de càrrega primària, fet de plaques d'acer soldades en asecció transversal-tipus (rectangular) de caixa.
Proporciona altrigidesa i força, minimitzant la flexió sota càrregues pesades.
Dissenyat per donar suport alpolipast i carroque es mouen al llarg de la seva longitud.
B. Carros finals (cames/suports)
Dos verticalspotes d'acerque suporten la biga de caixa.
Pot serfixa o ajustableen alçada.
Equipat ambrodes o railsper a la mobilitat (si es tracta d'una grua pòrtic mòbil).
 |
 |
C. Polipast i Carro
Polipast elèctric(corda o cadena) per a l'aixecament de càrregues.
Mecanisme de carropermet que el polipast es desplaci al llarg de la bigueta.
Tipus comuns:
Polipast elèctric de cable (EOT)– Per a l'aixecament-de càrrega pesada.
Polipast de cadena– Per a càrregues més lleugeres.
 |
 |
D. Sistema de pista (per a grues pòrtic mòbils)
Vies de ferrocarril o rodesper a un moviment suau.
Pot sermotoritzat (viatges elèctrics)otipus push-manual.
Incloufrens i interruptors de límitper seguretat.
E. Sistema elèctric
Panell de control i estació penjant(remot per cable o sense fil).
Font d'alimentació(sistema bobina de cable o festó).
Interruptors de límit i protecció contra sobrecàrreguesper a un funcionament segur.
F. Arriostraments i bigues transversals
Diagonal o horitzontalreforçosper millorar l'estabilitat.
Evita el balanceig lateral sota càrrega.
.
G. Dispositius de seguretat
Limitador de sobrecàrrega– Evita l'aixecament més enllà de la capacitat.
Botó d'aturada d'emergència- Per a l'aturada instantània.
Sensors anti-col·lisió(si funcionen diverses grues a la mateixa zona).
Buffer i para-xocs– Absorbeix l'impacte als límits de viatge.
2. Components opcionals
Cabina (cabana de l'operador)– Per a grues d'ús freqüent.
Unitat de freqüència variable (VFD)- Per a una acceleració i frenada més suaus.
Sistema de pesatge– Mesura integrada de càrrega.
Sistema d'enrotllament de cables o festes– Per a la gestió de l'alimentació.
Esbós
Tècnica principal
Avantatges
1. Alta capacitat de càrrega i força
Eldisseny de bigues de caixaproporciona superiorrigidesa i capacitat de càrrega-en comparació amb els pòrtics I-bigues.
Apte perDe 5 a 100 tones, el que el fa ideal per a aplicacions de mitjana--pesa-ocupació.
2. Excel·lent estabilitat i rigidesa
Elestructura de-caixa tancadaresisteixtorçar i doblegar, assegurant un aixecament suau i segur.
Mínimdesviaciósota càrregues pesades, millorant la precisió en la manipulació de materials.
3. Durabilitat i llarga vida útil
Fet a partir deacer soldat{0}}d'alta qualitat, resistent al desgast, a la corrosió i als ambients durs.
Requereixmenys mantenimentque els dissenys oberts-web o I-beam.
4. Solució rendible-
Mésassequibleque les grues pòrtic de doble biga alhora que ofereixen una força similar.
Abaixcostos d'instal·lació i operacióen comparació amb les grues aèries.
5. Opcions de mobilitat flexibles
Pot serfixes, semi-gantry o totalment mòbils(amb sistemes de rails o rodes).
Opcions de viatge motoritzats disponibles permoviment automatitzat.
6. Fàcil instal·lació i personalització
El disseny modular permetamplitud, alçada i velocitat d'elevació ajustables.
Es pot equipar ambdiferents polipasts (corda o cadena)en funció dels requisits.
7. Característiques de seguretat
Equipat ambprotecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit i frens d'emergència.
La tecnologia anti-balanç garanteixelevació estable i controlada.
Aplicació:
1. Processament d'acer i metall
Manipulacióbobines d'acer, plaques, motlles i peces de fosa.
Càrrega/descàrrega enlaminadors i tallers de forja.
2. Construcció i Infraestructura
Aixecamentbigues, canonades i materials de construcció prefabricats de formigó.
Assemblea decomponents del pont i grans peces estructurals.
3. Construcció naval i ports
En movimentpeces de vaixells, motors i contenidors.
S'utilitza adics secs i patis de reparació de vaixells.
4. Magatzems i Logística
Transportantmaquinària pesada, palets i materials a granel.
S'utilitza agrans parcs d'emmagatzematge i terminals de mercaderies.
5. Fabricació i indústries pesades
Instal·lacióequips industrials, generadors i turbines.
Manipulaciógrans motlles en foneries i plantes d'automoció.
6. Centrals Elèctriques i Energies Renovables
Manteniment detransformadors, calderes i components d'aerogeneradors.
S'utilitza ainstal·lacions hidroelèctriques i nuclears.
Gruaproducció procediment
1. Anàlisi i disseny de la demanda
Recollida de demandes: comuniqueu-vos amb els clients per entendre les seves necessitats específiques i l'entorn d'ús, inclosa la capacitat d'elevació, l'alçada d'elevació, l'envergadura, etc.
Pla de disseny: Realitzar l'avantprojecte segons les necessitats per determinar els paràmetres tècnics i l'estructura global de la grua.
Modelatge CAD: utilitzeu programari de disseny assistit per ordinador-(com ara AutoCAD, SolidWorks, etc.) per dibuixar dibuixos d'enginyeria detallats, incloses les dimensions i especificacions de cada component.
2. Preparació del material
Selecció de material: segons els requisits de disseny, seleccioneu acer, alumini o altres materials adequats per garantir una resistència i durabilitat suficients.
Adquisició de material: Compreu les matèries primeres necessàries segons la llista de materials, incloses les bigues principals, les bigues finals, les rodes, els ganxos i altres components.
3. Elaboració i fabricació
Tall: talleu peces grans de material a la mida requerida segons els dibuixos de disseny.
Formació: es realitzen processos de corbat, soldadura, trepant i altres processos sobre els materials tallats per formar bigues principals, bigues finals, suports i altres components.
Tractament superficial: el tractament superficial es realitza a les peces processades, inclòs el sorra, l'eliminació d'òxid, la pintura, etc., per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica.
4. Muntatge de components
Conjunt de biga principal: soldar o cargolar la biga principal, la biga final i altres estructures de suport per formar un marc global.
Instal·lació del sistema d'elevació: instal·leu components del sistema d'elevació com ara motors, reductors, tambors, ganxos, etc. per garantir un bon funcionament del sistema.
Instal·lació del mecanisme de funcionament: instal·leu els mecanismes de funcionament del carro i del carro, incloses les rodes, les vies i els sistemes d'accionament.
5. Cablejat del sistema elèctric
Instal·lació de components elèctrics: instal·lar components elèctrics com caixes de control, interruptors, inversors, interruptors de final de carrera, etc.
Cablejat: realitzeu el cablejat segons els dibuixos elèctrics per garantir que el sistema elèctric sigui segur i fiable.
Proves: realitzeu proves preliminars al sistema elèctric per assegurar-vos que totes les funcions són normals.
6. Depuració general
Proves del sistema: realitzeu una depuració global de la grua, proveu diverses funcions com ara aixecar, moure, frenar, etc., per garantir un bon funcionament.
Detecció de seguretat: comproveu si diversos dispositius de seguretat (com ara protecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit, alarmes de so i llum, etc.) funcionen correctament.
7. Inspecció de qualitat
Inspecció interna: realitzeu una inspecció integral de qualitat de tota la màquina per assegurar-vos que tots els indicadors compleixen els requisits de disseny i els estàndards de seguretat.
Inspecció externa: si cal, convideu una-organització de tercers perquè realitzi una inspecció externa per assegurar la qualificació del producte.
8. Lliurament i instal·lació
Embalatge i transport: empaquetar grues qualificades i organitzar el transport fins a la ubicació designada pel client.
Instal·lació-al lloc: instal·leu i depureu la grua al lloc del client per assegurar-vos que la instal·lació compleix els estàndards de seguretat.
Formació i lliurament: Formar els operaris del client, explicar l'ús, el manteniment i les precaucions de seguretat de l'equip i lliurar-lo oficialment per al seu ús.
9. Servei post-venda
Manteniment periòdic: proporcioneu serveis de manteniment i manteniment periòdics per garantir un funcionament estable i segur-a llarg termini de l'equip.
Tractament d'avaries: Proporcioneu serveis de diagnòstic i reparació d'avaries segons les necessitats del client per garantir que l'equip del client es pugui restablir en funcionament de manera oportuna.
poden operar i mantenir l'equip amb eficàcia. Lliurament formal de la grua, proporcionar informació tècnica rellevant i serveis de garantia.
Vista del taller:
L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% de les línies de soldadura . 32 que s'han posat en funcionament, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.
Vista del taller
Inspecció de material
Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció de qualitat estricta de les matèries primeres adquirides per assegurar-se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.
Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s'emmagatzemen segons la classificació per evitar corrosió o danys.
Tall i Formació
Tall d'acer: utilitzeu tall per plasma, tall per làser o tall amb flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.
Processament de conformació: formeu la placa d'acer mitjançant flexió, laminació, soldadura i altres processos per fabricar la biga principal, la biga final i altres peces estructurals.
Soldadura
Soldadura de components: les peces d'acer tallades i conformades es solden a les estructures principals com ara la biga principal, la biga final i el carro. El procés de soldadura s'ha de controlar estrictament per garantir la resistència estructural i la qualitat de la soldadura.
Inspecció de soldadures: utilitzeu tecnologia de proves no-destructives (com ara proves d'ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi hagi esquerdes o altres defectes.
Mecanitzat
Mecanitzat de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza en els components clau de la grua, com ara jocs de rodes, seients de coixinets, politges, etc., per garantir la seva precisió dimensional i qualitat superficial.
Muntatge de tota la màquina
Muntatge general: a partir del pre{0}}muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, inclosa la instal·lació final de la biga principal, la biga final, el mecanisme d'elevació, el mecanisme de marxa, etc.
Posada en marxa i prova
En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloses les proves d'aixecament, caminada, direcció i altres funcions. Es comprova la mida total de la grua pont muntada per assegurar-se que totes les dimensions compleixen els requisits de disseny.
Tractament de polvorització i -corrosió
Tractament de superfície Eliminació d'òxid: eliminació d'òxid a la superfície de la grua, els mètodes habituals inclouen el sorra, el decapat, etc. Polvorització d'imprimació: ruixeu imprimació anticorrosió a la superfície tractada per evitar l'oxidació i la corrosió del metall. Polvorització de capa superior Polvorització de color: polvoritza la capa superior segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: després de la polvorització, marqueu la informació d'identificació de la grua d'acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.
Fàbrica i instal·lació
Embalatge i transport
Protecció de l'embalatge: empaqueta de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Disposició de transport: segons la mida de l'equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.
Acceptació i lliurament
Acceptació del client
Acceptació-in situ: el client realitza l'acceptació-in situ de la grua d'acord amb els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l'equip.
Rectificació de problemes: si es troben problemes, el fabricant ha de rectificar-los a temps per assegurar-se que l'equip compleix completament els requisits del client. Entrega i ús Formació en funcionament: el fabricant sol formar els operaris del client per assegurar-se que poden operar la grua de manera correcta i segura.
Etiquetes populars: Grua de pòrtic de caixa de feix únic tipus mh, fabricants de grua de pòrtic de caixa de feix únic tipus mh de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Tipus Mh a l'aire lliure amb grua pòrticPotser també t'agrada
Enviar la consulta