Pont grua de doble biga

Característiques principals:

Alta capacitat de càrrega– Normalment oscil·la entreDe 5 a 550+ tones, adequat per a aplicacions industrials pesades.

Cobertura de llarg termini– Pot abastarfins a 35 metres o més, ideal per a grans tallers, magatzems i plantes de fabricació.

Disseny de doble-biga– Proporcionamajor força, estabilitat i precisióen comparació amb les grues d'una-biga.

Opcions personalitzables– Disponible amb diversos polipasts (corda o cadena), controls (pendant, comandament a distància per ràdio o accionats en cabina-) i funcions d'automatització.

Durabilitat– Fabricat amb acer d'-alta qualitat amb recobriments resistents a la corrosió-per a una llarga vida útil.

Avantatges:

✔ Major capacitat d'elevacióque les grues d'una-biga.
✔ Desviació reduïdaper a una millor precisió.
✔ Vida útil més llargaamb construcció robusta.
✔ Personalitzableper a necessitats especialitzades (-a prova d'explosió, alta-velocitat, etc.).

Consideracions de selecció:

Capacitat de càrrega i amplitud– Assegureu-vos que la grua compleix els vostres requisits de pes i distància.

Alçada d'elevació– Determina la longitud del cable/cadena del polipast.

Cicle de treball– Trieu entre càrrega lleugera, mitjana o pesada{0}(classificacions FEM o CMAA).

Font d'alimentació– NormalmentCA trifàsica, però les opcions varien.

Condicions ambientals– Considereu la calor, la pols o les atmosferes explosives.

Components bàsics: coixinet, caixa de canvis, motor, bomba

Lloc d'origen: Henan, Xina

Garantia: 1 any

Pes (KG): 2000 kg

Inspecció-de sortida de vídeo: proporcionada

Informe de prova de maquinària: proporcionat

Disseny: Doble biga

Eficàcia: alta eficiència

Velocitat de funcionament: funcionament d'alta velocitat

Estabilitat: funció anti-swing

Color: Opcional

Font d'alimentació: 110V/220V/230V/380V/440V, personalitzat

Envergadura: 7,5-31,5 m

A grua de doble bigaconsta de diversos components crítics que funcionen conjuntament per garantir una manipulació segura i eficient del material. A continuació es mostra un desglossament detallat de cada part:

1. Bigues del pont (bigues principals)

Elestructura de suport{0}}de càrrega primària, format perdues bigues d'acer paral·lelesque abasten l'amplada de l'espai de treball.

Dissenyat per resistir les forces de flexió i torsió.

Normalment feta decaixa-secció o bi-d'acerper a una gran força.

Pot sersoldat o cargolaten funció dels requisits de disseny.

2. Camions finals (carrossos finals)

Situat a cada extrem de les bigues del pont.

Equipat ambrodesque recorren elrails de pista.

Incloumotors d'accionament(per al moviment motoritzat) isistemes de frenada.

Pot serbiga simple o doble-admesa, depenent del tipus de grua.

3. Muntatge de polipast i carro

a) Polipast

Elmecanisme d'elevació(elèctric o manual).

Tipus:

Polipast de cable(per a càrregues pesades, altes velocitats).

Polipast de cadena(per a càrregues més lleugeres, espais compactes).

Inclou aganxo, tambor, motor, caixa de canvis i fre.

b) Carro

Elunitat en movimentque porta el polipast per les bigues del pont.

Pot sermotoritzat (accionat)otipus push-manual.

Equipat ambrodes, motor d'accionament i interruptors de límitper viatjar amb seguretat.

4. Sistema de pistes

Elestructura de la pistasobre la qual es mou la grua.

Inclou:

Carrils de pista(normalmentCarrils de bigues ASCE, DIN o I-).

Bigues de pista(estructura de suport, sovint columnes d'acer o marc d'edifici).

Tampons i parades de grua(per evitar-desplaçaments excessius).

5. Sistema elèctric i controls

Font d'alimentació: NormalmentCA trifàsica (380V, 415V, 480V, etc.).

Mètodes de control:

Control penjant(controlador de mà per cable).

Radiocomandament a distància(funcionament sense fil).

Control de cabina(cabina de l'operador per a grues-pesants).

Dispositius de seguretat:

Interruptors de límit(per viatjar amb polipast i carro).

Protecció de sobrecàrrega(evita l'aixecament més enllà de la capacitat).

Botons d'aturada d'emergència.

.

6. Components opcionals addicionals

Sistema de bobina de cables / Festó– Gestiona els cables d'alimentació i control.

Sistema anti-oscil·lació- Redueix el moviment de càrrega per a una elevació de precisió.

Bàscules de grua– Pesa càrregues durant el funcionament.

Funcions a prova d'explosió{0}– Per a entorns perillosos.

Automatització i controls intel·ligents– Per a la integració amb sistemes de fàbrica.

Consideracions clau a l'hora de seleccionar components:

✔ Capacitat de càrrega- Ha de coincidir amb els requisits operatius.
✔ Envergadura i alçada d'elevació– Determina la mida de les bigues i la longitud de la corda del polipast.
✔ Cicle de treball– Influeix en la selecció del motor i la caixa de canvis.
✔ Medi ambient– Recobriments -resistents a la corrosió per a condicions dures.

ESQUIX

Tècnica principal

Les grues de doble biga s'utilitzen àmpliament a les indústries pesades a causa de la sevaforça, durabilitat i precisió. Els avantatges clau inclouen:

1. Major capacitat de càrrega

Pot manejarDe 5 a 550+ tones, el que els fa ideals per a aplicacions-resistents.

Més estable que les grues d'una-biga, reduint la flexió sota càrregues pesades.

2. Cobertura més llarga

Apte perTallers amplis (fins a 35 m de màniga)sense suports intermedis.

Ideal per a grans fàbriques, magatzems i drassanes.

3. Major alçada del ganxo i rang d'elevació

Elel carro passa per sobre de les bigues, permetentmajors altures d'elevacióen comparació amb les grues d'una-biga.

Útil en instal·lacions amb sostres alts o fosses profundes.

4. Durabilitat i estabilitat millorades

Construcció de doble-bigaproporciona una millor resistència a la flexió i la torsió.

Fabricació d'acer-pesantgaranteix una llarga vida útil fins i tot en entorns durs.

5. Personalitzable i versàtil

Es pot equipar ambpolipasts diferents(corda, cadena o magnètica).

Opcions perfuncionament-a prova d'explosió, d'alta-velocitat o automàtic.

6. Funcions de seguretat millorades

Protecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit i frens d'emergènciaprevenir accidents.

Balanç reduïtper a un posicionament precís de la càrrega.

7. Reduïu els-costos de manteniment a llarg termini

El disseny robust redueix el desgast i redueix el temps d'inactivitat i les despeses de reparació.

Aquestes grues són essencials en les indústries que requereixencàrrega pesada, maneig de precisió i cobertura de llarg{0}}abast. Les aplicacions habituals inclouen:

1. Indústria de l'acer i del metall

Manipulacióbobines d'acer, plaques i peces de fosa.

Càrrega/descàrrega enfoneries i laminadors.

2. Centrals elèctriques i maquinària pesada

En movimentturbines, generadors i transformadors.

Manteniment decalderes i grans peces mecàniques.

3. Construcció naval i ports

Muntatgecascs de vaixells, motors i components grans.

Càrrega/descàrrega de càrrega pesadadics secs.

4. Automoció i aeroespacial

Transportantxassís del vehicle, motors i peces d'avions.

S'utilitza alínies de muntatge i plantes de producció.

5. Mineria i indústria del ciment

matèries primeres, trituradores i peces de forn.

Aixecamentequips pesats de mineria.

6. Magatzems i logística

Apilamentcontenidors pesats i palets grans.

S'utilitza agrans centres de distribució.

7. Indústries papereres i químiques

En movimentrotllos pesats de paper, reactors i dipòsits d'emmagatzematge.

Sovint personalitzat ambrecobriments{0}}resistents a la corrosió.

1. Disseny i Enginyeria
Confirmeu les especificacions tècniques (capacitat de càrrega, amplitud, alçada d'elevació).

Disseny estructural de bigues principals, carros finals, carro i sistema d'elevació mitjançant programari CAD i FEA.

Disseny de maquetació de sistemes elèctrics i de control.

Comprovacions de compliment dels estàndards pertinents (ISO, FEM, OSHA).

2. Adquisició de material
Obteniu plaques d'acer d'alta-qualitat, seccions d'acer estructural, motors, components elèctrics, interruptors de límit i dispositius de seguretat.

Verificar les certificacions dels materials i els estàndards de qualitat.

3. Fabricació de components principals
Tall i conformació: utilitzeu el tall per plasma CNC o el tall per làser per a plaques d'acer.

Soldadura: Muntar bigues principals, carros d'extrem, bastidors de carro utilitzant tècniques de soldadura precises.

Tractament tèrmic: distorsió de soldadura per alleujament de tensió mitjançant tractament tèrmic si és necessari.

Mecanitzat: seients de rodes de màquina, seients de coixinets, forats d'eix i punts de muntatge del motor.

Tractament de superfícies: netejar amb sorra i aplicar imprimació, després recobrir amb pintura anticorrosió-.

4. Muntatge de peces mecàniques
Muntar bigues principals amb carros finals.

Instal·leu jocs de rodes i conjunts d'eixos.

Muntar el bastidor del carro i el mecanisme d'elevació (tambor, cable, bloc de ganxo).

Instal·leu frens i caixa de canvis als motors.

5. Instal·lació del sistema elèctric
Instal·leu motors (polipast, carretó, desplaçament del pont).

Muntar quadres elèctrics, armaris de control.

Connecteu tots els sensors, interruptors de límit, alarmes i dispositius de control.

Connecteu els cables d'alimentació i els cables de control.

6. Control de qualitat i proves
Proves no-destructives (NDT): inspeccions de soldadura mitjançant mètodes de partícules ultrasòniques o magnètiques.

Inspecció dimensional: comproveu dimensions i toleràncies crítiques.

Proves elèctriques: Assajos de resistència d'aïllament, continuïtat i circuits de control.

Proves de càrrega: realitzeu proves de càrrega estàtica i dinàmica al 100% i al 125% de càrrega nominal.

Proves funcionals: proveu tots els moviments de la grua, alarmes, dispositius de seguretat i sistemes de control.

7. Pintura i Acabats
Pintura final per resistència a la corrosió i estètica.

Aplicar les marques i etiquetes de seguretat.

8. Embalatge i lliurament
Desmunteu els components si cal per al transport.

Embalatge segur per evitar danys durant l'enviament.

Preparar manuals, certificats i informes de proves.

9. Instal·lació i posada en marxa (al-lloc)
Munteu els components de la grua al lloc-.

Alineeu els rails i fixeu els tops finals.

Connecteu la font d'alimentació i el sistema de control.

Realitzeu proves al lloc-i formació d'operadors.

Recepció i lliurament finals.

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% . 32 s'han posat en funcionament les línies de soldadura, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.