Pont grua QD

Característiques principals de les grues aèries QD

Disseny Modular– Perns prefabricats-juntant components per a una configuració ràpida.

Funcionament del polipast elèctric– Normalment es combina amb cables de filferro o polipasts de cadena.

Envergadura i alçada ajustables- Personalitzable per a diferents dissenys d'instal·lacions.

Alta capacitat de càrrega– Oscil·la entre1 tona a 50+ tones(segons el disseny).

Top-Córrer o Underhung– Es pot configurar com qualsevol tipus.

Comparació: QD vs. Grues aèries estàndard

Components bàsics: coixinet, caixa de canvis, motor, bomba

Lloc d'origen: Henan, Xina

Garantia: 1 any

Pes (KG): 2000 kg

Inspecció-de sortida de vídeo: proporcionada

Informe de prova de maquinària: proporcionat

Disseny: Doble biga

Eficàcia: alta eficiència

Velocitat de funcionament: funcionament d'alta velocitat

Estabilitat: funció anti-swing

Color: Opcional

Font d'alimentació: 110V/220V/230V/380V/440V, personalitzat

Envergadura: 7,5-31,5 m

1. Biga del pont (estructura de càrrega principal-)

Funció: Biga horitzontal primària que porta la càrrega

Tipus:

Una biga (per a capacitats de fins a 20 tones)

Biga doble (per a càrregues més pesades de fins a 50+ tones)

Material: normalment construcció d'acer de tipus caixa-o-biga I

Característica: punts de connexió-preforats per a un muntatge ràpid

2. Camions finals (sistema de desplaçament per pista)

Components:

Rodes (-de càrrega nominal, sovint amb doble-brida)

Eixos i coixinets

Motors d'accionament (per a viatges motoritzats)

Funció: Permet que la grua es mogui per les bigues de la pista

Característica QD: disseny de cargol-per substituir-lo fàcilment

3. Sistema de pistes

Components:

Bigues de pista (suportades per columnes de l'edifici o independents)

Ferrocarril (normalment CRS o bi-I)

Para-xocs de grua

Aspecte especial QD: Sovint utilitza connexions subjectades en lloc de soldades

4. Muntatge del polipast i del carro

Polipast elèctric:

Tipus de corda o cadena

Motor, caixa de canvis i sistema de fre

Muntatge de tambor o roda dentada

Bloc de ganxo amb pestell de seguretat

Carro:

Marc amb rodes

Mecanisme d'accionament (per a carros motoritzats)

Sistema de festes per a la gestió de cables

5. Sistemes elèctrics

Components principals:

Estació de control penjant o comandament a distància sense fil

Sistema d'alimentació (bobines de cable o barres conductores)

Quadre de control amb contactors i protecció contra sobrecàrregues

Interruptors de límit (per a límits d'elevació i recorregut)

Tensió: Normalment 380V/415V trifàsic o personalitzat

6. Sistema de connexió (únic a QD Cranes)

Elements clau:

Cargols-d'alta resistència (grau 8,8 o superior)

Superfícies d'acoblament-mecanitzades amb precisió

Pins d'alineació

Plaques de cisalla per a la transferència de càrrega

Avantatge: Permet el desmuntatge sense tallar/soldar

.

7. Components de seguretat

Característiques estàndard:

Dispositiu límit de sobrecàrrega

Sistema d'aturada d'emergència

Sistemes anti-col·lisió (per a diverses grues)

Llums d'advertència i alarmes

Interruptors de límit superior/inferior per polipast

8. Arriostrament estructural

Tipus:

Arriostrament transversal-diagonal

Barres d'unió{0}}horitzontals

Genolleres

Propòsit: Manté la integritat estructural malgrat el disseny modular

12.Dibuix

Tècnica principal

Avantatges clau dels ponts grues QD

Instal·lació i reubicació ràpida

El disseny de cargols-permet el muntatgedies en lloc de setmanes

No cal soldadura - es pot desmuntar i traslladar a nous llocs

Ideal per a instal·lacions temporals o canvis de distribució de producció

Eficàcia de costos

Costos d'instal·lació més baixos (sense soldadura ni fabricació al lloc-)

Temps d'inactivitat reduït durant la configuració/reubicació

El disseny modular permet futures actualitzacions de capacitat

Flexibilitat estructural

Amplada ajustable (normalment 5-35 metres)

Configurable com a sistemes de bigues simples o dobles

Pot ser una configuració d'execució-superior o inferior

Beneficis de manteniment

Els components individuals es poden substituir fàcilment

Millor accés a tots els elements estructurals

No cal inspeccions de soldadura

Característiques de rendiment

Capacitats des de1 a 50+ tones

Velocitats de fins a 20 m/min (desplaçament) i 8 m/min (elevació)

Funcionament suau comparable a les grues soldades

Característiques de seguretat

Les connexions-provades en fàbrica garanteixen la integritat estructural

Inspecció més fàcil de totes les articulacions crítiques

Sistemes estàndard de protecció contra sobrecàrregues

1. Instal·lacions de fabricació

Plantes d'automoció: Manipulació del motor/transmissió

Aeroespacial: Moviment dels components de l'aeronau

Equipament Pesat: Muntatge de peces grans

El millor per: Línies de producció que requereixen reconfiguració periòdica

2. Operacions de manteniment i reparació

Manteniment de turbines de central elèctrica

Servei de servei de material mòbil ferroviari

Revisions de maquinària industrial

Avantatge: Es pot instal·lar temporalment a les badies de reparació

3. Magatzems i Logística

Emmagatzematge/recuperació d'articles pesats

Càrrega/descàrrega de components grans

Benefici especial: es pot reubicar a mesura que canvien les necessitats d'emmagatzematge

4. Suport a la construcció

Manipulació de components de construcció prefabricats

Zones d'escena de material temporal

Nota: S'utilitza sovint amb sistemes de pistes independents

5. Aplicacions especials

Foneries (amb modificacions-resistents a la calor)

Sales netes (acabats especials disponibles)

Aplicacions exteriors (opcions-resistents a la intempèrie)

1. Disseny i Enginyeria
Confirmeu les especificacions tècniques (capacitat de càrrega, amplitud, alçada d'elevació).

Disseny estructural de bigues principals, carros finals, carro i sistema d'elevació mitjançant programari CAD i FEA.

Disseny de maquetació de sistemes elèctrics i de control.

Comprovacions de compliment dels estàndards pertinents (ISO, FEM, OSHA).

2. Adquisició de material
Obteniu plaques d'acer d'alta-qualitat, seccions d'acer estructural, motors, components elèctrics, interruptors de límit i dispositius de seguretat.

Verificar les certificacions dels materials i els estàndards de qualitat.

3. Fabricació de components principals
Tall i conformació: utilitzeu el tall per plasma CNC o el tall per làser per a plaques d'acer.

Soldadura: Muntar bigues principals, carros d'extrem, bastidors de carro utilitzant tècniques de soldadura precises.

Tractament tèrmic: distorsió de soldadura per alleujament de tensió mitjançant tractament tèrmic si és necessari.

Mecanitzat: seients de rodes de màquina, seients de coixinets, forats d'eix i punts de muntatge del motor.

Tractament de superfícies: netejar amb sorra i aplicar imprimació, després recobrir amb pintura anticorrosió-.

4. Muntatge de peces mecàniques
Muntar bigues principals amb carros finals.

Instal·leu jocs de rodes i conjunts d'eixos.

Muntar el bastidor del carro i el mecanisme d'elevació (tambor, cable, bloc de ganxo).

Instal·leu frens i caixa de canvis als motors.

5. Instal·lació del sistema elèctric
Instal·leu motors (polipast, carretó, desplaçament del pont).

Muntar quadres elèctrics, armaris de control.

Connecteu tots els sensors, interruptors de límit, alarmes i dispositius de control.

Connecteu els cables d'alimentació i els cables de control.

6. Control de qualitat i proves
Proves no-destructives (NDT): inspeccions de soldadura mitjançant mètodes de partícules ultrasòniques o magnètiques.

Inspecció dimensional: comproveu dimensions i toleràncies crítiques.

Proves elèctriques: Assajos de resistència d'aïllament, continuïtat i circuits de control.

Proves de càrrega: realitzeu proves de càrrega estàtica i dinàmica al 100% i al 125% de càrrega nominal.

Proves funcionals: proveu tots els moviments de la grua, alarmes, dispositius de seguretat i sistemes de control.

7. Pintura i Acabats
Pintura final per resistència a la corrosió i estètica.

Aplicar les marques i etiquetes de seguretat.

8. Embalatge i lliurament
Desmunteu els components si cal per al transport.

Embalatge segur per evitar danys durant l'enviament.

Preparar manuals, certificats i informes de proves.

9. Instal·lació i posada en marxa (al-lloc)
Munteu els components de la grua al lloc-.

Alineeu els rails i fixeu els tops finals.

Connecteu la font d'alimentació i el sistema de control.

Realitzeu proves al lloc-i formació d'operadors.

Recepció i lliurament finals.

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% . 32 s'han posat en funcionament les línies de soldadura, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.