Grua de doble viga per a la mineria del carbó

Característiques clau de les grues aèries de doble viga a la mineria del carbó:

Alta capacitat de càrrega (fins a 500+ tones)

Dissenyat per aixecar equips pesats de mineria de carbó, maquinària i materials a granel.

Adequat per moure components grans com trituradores, draglines i sistemes de transport.

Rendiment de llarga durada i-resistents

Pot cobrir grans àrees de treball en plantes de processament de carbó, mines i patis d'emmagatzematge.

Construït per suportar entorns miners durs (pols, humitat, vibracions).

Opcions resistents a-explosió i corrosió-

Motors i components elèctrics a prova d'explosió{0}per a ambients perillosos amb pols de carbó.

Recobriments -resistents a la corrosióper protegir-se de la humitat i els productes químics.

Accessoris d'elevació personalitzables

Equipat ambagafadors, imants o galledes de closcaper a la manipulació de carbó, mineral i materials de rebuig.

Es pot integrar amb sistemes automatitzats per a una càrrega/descàrrega eficient de carbó.

Seguretat i fiabilitat millorades

-Frens segurs, protecció contra sobrecàrregues i interruptors de límitper prevenir accidents.

Disseny de bigues tancadesper a una millor resistència a la pols i els residus.

 

 

Consideracions a l'hora de triar:

Classe de servei (estàndards FEM, ISO o CMAA)– NormalmentClasse E (resistent)oClasse F (deures greus)per a la mineria del carbó.

Condicions ambientals– És possible que sigui necessari la protecció-d'explosions, el segellat de pols i la resistència a la calor.

Automatització i control remot– Per a un funcionament més segur en zones perilloses.

 

Comparació amb altres mètodes d'aixecament

Característica	Grua aèria	Grua mòbil	Carretó elevador
Capacitat de càrrega	Fins a500+ tones	Limitat (normalment<100 tons)	Baixa (<50 tons)
Eficiència espacial	El millor(operació aèria)	Requereix espai a terra	Accés limitat
Seguretat en pols de carbó	Opcions{0}}a prova d'explosió	Risc (espurnes de dièsel/motor)	Seguretat limitada
Manteniment	Baixa(menys parts mòbils)	Alt (motor, hidràulica)	Moderat
Automatització	Fàcilment automatitzat	Funcionament manual	Limitat

 

Components bàsics: coixinet, caixa de canvis, motor, bomba

Lloc d'origen: Henan, Xina

Garantia: 1 any

Pes (KG): 2000 kg

Inspecció-de sortida de vídeo: proporcionada

Informe de prova de maquinària: proporcionat

Disseny: Doble biga

Eficàcia: alta eficiència

Velocitat de funcionament: funcionament d'alta velocitat

Estabilitat: funció anti-swing

Color: Opcional

Font d'alimentació: 110V/220V/230V/380V/440V, personalitzat

Envergadura: 7,5-31,5 m

 

A grua de doble bigautilitzat enmineria del carbóconsta de diversos components crítics dissenyats per a un funcionament intens-resistent, fiable i segur en entorns difícils. A continuació es mostra un desglossament dels components clau:

 

1. Estructura del pont (estructura de suport de càrrega principal-)

Bigues dobles (tipus-caixa o disseny d'armadura)- Proporcionar una gran resistència i estabilitat per a càrregues pesades.

Carretons finals (amb rodes)– Deixeu que la grua es mogui pels rails de la pista.

Amortidors i para-xocs– Absorbir els xocs durant els límits de viatge.

2. Mecanisme d'elevació

Polipast elèctric (cordada o cadena)- Aixeca i baixa càrregues.

Polipast de cable(preferit per a càrregues pesades de carbó, per exemple, 5–500+ tones).

Polipast de cadena(per a aplicacions-més lleugeres).

Muntatge de tambor o polea– Guia la corda/cadena d'elevació.

Bloc de ganxo i sistema de politges- Distribueix el pes de la càrrega de manera uniforme.

3. Carro i mecanisme de desplaçament

Estructura del carro– Es mou horitzontalment per les bigues del pont.

Rodes del carro i motors de tracció- Permet un desplaçament suau per tot el tram.

Sistema de frenada– Assegura una parada controlada.

4. Sistema de pistes

Bigues de pista (acer o formigó armat)– Suporta el moviment de la grua.

Vies del tren– Guia el recorregut de la grua.

Pinces de rail i dispositius anti-descarrilament- Evitar el despreniment accidental.

5. Sistema elèctric i de control

Motors i cablejat{0}}a prova d'explosió– Imprescindible per a ambients amb pols de carbó (certificat ATEX/IECEx).

Unitats de freqüència variable (VFD)– Assegurar una acceleració/desacceleració suau.

Opcions de control:

Control penjant (per cable o sense fil)– Funcionament manual.

Radiocomandament a distància– Per a un funcionament més segur en zones perilloses.

Control automatitzat (basat en PLC-)– Per a la integració amb sistemes de manipulació de carbó.

6. Seguretat i components auxiliars

Interruptor de límit de sobrecàrrega– Evita l'aixecament més enllà de la capacitat.

Botó d'aturada d'emergència (E-parada).– Parada immediata en cas de perill.

Sistema anti-col·lisió– S'utilitza quan diverses grues operen a la mateixa zona.

Tancaments -resistents a la pols i la humitat– Protegir els components elèctrics.

Cabina (opcional)– Per al control de l'operador en condicions dures.

.

7. Accessoris especials per a la manipulació del carbó

Agafa galledes– Per a l'aixecament i l'abocament de carbó a granel.

Aixecadors electromagnètics– Per a la manipulació de ferralla en zones de manteniment.

Ganxos giratoris– Per al posicionament precís d'equips pesats de mineria.

Consideracions clau per a les aplicacions de mineria del carbó

✔ Resistent{0}}explosions– Necessari en zones amb pols de carbó (estàndards ATEX, IECEx).
✔ Resistència a la corrosió– Recobriments (epoxi, galvanitzat) per evitar l'òxid per humitat i productes químics.
✔ Cicle de treball-alt– Dissenyat per al funcionament continu (FEM/ISO Classe F).
✔ Disseny fàcil de mantenir-– Fàcil accés als punts de lubricació i a les peces de desgast.

 

ESQUIX

Tècnica principal

 

 

Grues aèries (sobretotdoble bigatipus) són essencials en la mineria del carbó per la sevaforça, eficiència i seguretat. Els avantatges clau inclouen:

1. Alta capacitat de càrrega i durabilitat

Pot manejar5–500+ tones, fent-los ideals per a carbó pesat, maquinària i equips.

La construcció d'acer reforçat resisteixcàrregues de xoc, vibracions i condicions mineres dures.

2. Manipulació eficient de materials

Càrrega/descàrrega de carbó més ràpida en comparació amb els mètodes manuals o carretons elevadors.

Agafa galledes, imants i accessoris de closcaoptimitzar el transport del carbó.

3. Optimització de l'espai

Funcionaper sobre, alliberant espai per a altres explotacions mineres.

Ideal perplantes de processament de carbó, parcs i tallers.

4. Seguretat millorada

Motors i sistemes elèctrics a prova d'explosió{0}(certificat ATEX/IECEx) per a ambients amb pols de carbó.

Protecció contra sobrecàrregues, interruptors de límit i sistemes anti-col·lisióprevenir accidents.

5. Temps d'inactivitat i costos laborals reduïts

Opcions automatitzades i controlades-remotamentminimitzar la intervenció humana en zones perilloses.

Manteniment baixen comparació amb les grues mòbils (menys peces mòbils).

6. Adaptabilitat a condicions dures

Recobriments -resistents a la corrosióprotegir contra la humitat i els productes químics.

Dissenys resistents a la-pols i a la calor-per a mines de carbó i plantes de processament.

 

1. Manipulació i transport del carbó

Càrrega/Descàrrega– Transferència de carbó des de camions, vagons i vaixells a plantes de processament.

Gestió d'estocs– Apilament i recuperació de carbó en patis d'emmagatzematge utilitzantagafar galledes.

2. Operacions de la planta de processament

Travessant carbótrituradores, pantalles i sistemes de transport.

Manipulaciópeces de maquinària pesadadurant el manteniment.

3. Taller i Manteniment

Aixecamentdraglines, excavadores i components de transportadorsper a reparacions.

Suport a la mineria subterrània(en operacions a-gran escala).

4. Manipulació de residus i subproductes

Eliminantescòries, roques i restes mineresde les zones de processament.

5. Integració amb Automatització

Apilament i recuperació automatitzatsa les modernes terminals de carbó.

Funcionament-controlat a distànciaen zones perilloses o amb molta{0}}pols.

 

 

1. Confirmació i disseny de la comanda
Revisar els requisits del client (capacitat, amplitud, alçada d'elevació, entorn).

L'equip d'enginyeria desenvolupa dibuixos de disseny detallats i models 3D basats en estàndards FEM/DIN.

Confirmeu les especificacions tècniques, els materials i el calendari de lliurament amb el client.

Obtenir l'aprovació del client en el disseny final.

2. Adquisició de material
Obteniu plaques d'acer, perfils, motors, components elèctrics i accessoris d'alta -qualitat.

Verifiqueu les certificacions del material (per exemple, grau d'acer, especificacions del motor).

Inspeccioneu i emmagatzemeu les matèries primeres correctament per evitar danys.

3. Fabricació d'acer
Tallar, donar forma i mecanitzar plaques i perfils d'acer per a bigues principals, carros finals i bastidors de carros mitjançant màquines CNC.

Soldeu components seguint estrictes procediments de soldadura (per exemple, soldadura MIG/MAG) amb soldadors certificats.

Realitzeu proves no-destructives (NDT) com ara la inspecció de partícules ultrasòniques o magnètiques a les soldadures per garantir la qualitat.

4. Muntatge de biga principal
Muntar bigues dobles amb bigues transversals i reforços.

Alineeu i soldeu les seccions de la biga principal amb precisió.

Realitzar controls dimensionals per complir les toleràncies de disseny.

Aplicar tractament superficial (sorra i imprimació).

5. Muntatge de components
Muntar carros extrems, bastidor del carro, mecanisme d'elevació (bloc de ganxo, tambor, cable), motors, frens i caixes de canvi.

Col·loqueu components mecànics i proveu les peces mòbils per a un bon funcionament.

6. Tractament de superfícies i pintura
Netegeu totes les superfícies d'acer (neteja amb granalla).

Apliqueu recobriments o sistemes de pintura industrials d'alta-qualitat, normalment una imprimació anticorrosió-i pintura d'acabat (normalment colors RAL).

Permetre l'assecat i el curat adequats per garantir la durabilitat.

7. Instal·lació del sistema de control i cablejat elèctric
Instal·leu motors, quadres de control i cablejat elèctric segons els esquemes elèctrics.

Munteu dispositius de control com ara controls penjants, interruptors de límit, alarmes i sensors.

Integra les unitats PLC o VFD segons sigui necessari.

Realitzar proves de resistència i continuïtat d'aïllament.

8. Proves inicials i inspecció de qualitat
Realitzeu proves de prova sense-càrrega per a l'elevació, el desplaçament del carro i el desplaçament del pont.

Comproveu tots els dispositius de seguretat (interruptors de límit, protecció contra sobrecàrregues, parada d'emergència).

Inspeccioneu les soldadures, les alineacions i l'acabat de la superfície.

Documentar els resultats de les proves i les correccions.

9. Prova de càrrega
Realitzeu una prova de càrrega segons els estàndards FEM/ISO amb una càrrega de prova (normalment el 125% de la capacitat nominal).

Observeu el comportament de la grua sota càrrega: pujada, baixada, moviments de desplaçament, frens.

Registra els resultats i certifica la finalització de la prova de càrrega.

10. Inspecció final i embalatge
Realitzar una inspecció integral final.

Empaqueteu els components de la grua de manera segura per al transport (especialment si s'envien en peces).

Elaborar tota la documentació: manuals, certificacions, informes de proves.

11. Lliurament i instal·lació
Transport de la grua al lloc del client.

Ajudar o supervisar la instal·lació i la posada en marxa.

Proporcionar formació a l'operador i orientació de manteniment.

12. Assistència postvenda
Oferir manteniment, subministrament de recanvis i suport tècnic.

Seguiment de la satisfacció del client i del rendiment de la grua.

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% . 32 s'han posat en funcionament les línies de soldadura, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.