Cranda electromagnètica de doble biga elèctric

Per què triar aquesta grua?

✔ El millor per a indústries pesades de l’acerrequerint velocitat i precisió.
✔ Redueix els costos laboralsEn eliminar els equips manuals.
✔ A prova de futuramb dissenys preparats per a l’automatització.

Avantatges de la grua electromagnètica de doble biga

✅ Gestió eficient de materials ferrosos- No cal fer eslinges ni ganxos; L’imant s’adjunta directament.
✅ Càrrega\/descàrrega més ràpida- Redueix el treball manual en jardins i magatzems d’acer.
✅ Major capacitat d’elevació- pot manejarplaques, bobines i ferralla pesades(fins a 100 T+).
✅ Control precís- VFD permet una acceleració\/desacceleració suau, reduint el balanç de càrrega.
✅ Manteniment durador i baix- Dissenyat per aA 5- cicles de treball A7(ús industrial pesat).
✅ Formes d’imants personalitzables- Circular per ferralla, rectangular per a plaques\/bobines.

Comparació: grua doble de doble gir

Components del nucli: rodament, caixa de canvis, motor, bomba

Lloc d'origen: Henan, Xina

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 2000 kg

Video sortint-inspecció: proporcionat

Informe de prova de maquinària: proporcionat

Disseny: doble feix

Efectivitat: alta eficiència

Velocitat de funcionament: funcionament d'alta velocitat

Estabilitat: Funció anti-swing

Color: Opcional

Font d’alimentació: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, personalitzat

Span: 7. 5-31. 5m

Aquí teniu un desglossament detallat delComponents d'una grua electromagnètica de doble biga elèctrica, optimitzat per manejar materials ferrosos:

1. Components estructurals principals

A. Pont de doble biga

Funció:Estructura de càrrega primària que abasta la badia de la grua.

Material:Acer soldador resistent (construcció de tipus de caixa).

Característiques:

Rigidesa més alta que les bigues simples, reduint la desviació a càrregues pesades.

Suporta el carro, el polipast i l'electromagnet.

B. Carruatges finals (camions finals)

Funció:Habiliteu el moviment de la grua al llarg dels carrils de la pista.

Components:

Rodes:Acer forjat o poliuretà, impulsat per motors.

Amortidors:Absorbir l’impacte als límits de viatge.

Motors i caixes de canvis de la unitat:Moviment longitudinal de potència (normalment 2x motors per a viatges sincronitzats).

2. Components de maneig de materials i materials

A. Lifter electromagnètic

Funció:Loges Materials ferrosos (plaques d'acer, bobines, ferralla) mitjançant força magnètica.

Tipus:

Imant rectangular:Per a plaques\/llençols.

Imant circular:Per ferralla\/formes irregulars.

Parts clau:

Nucli Electromagnet:Genera un camp magnètic quan s’energitza.

Superfície elèctrica de corrent continu:El rectificador converteix AC a DC (necessari per a la magnetització).

Reel\/Festoon per cable:Ofereix potència a l’imant durant el moviment.

B. Mecanisme aixecant

Funció:Augmenta\/baixa l’electromagnet.

Components:

Motor de muntatge:Alt-Torque per a càrregues pesades.

Corda de filferro\/tambor:Aixeca l'imant (pot utilitzar cadenes per a capacitats més baixes).

Sistema de fre:Manté la càrrega si la potència falla (Disseny de seguretat).

C. Trolley (unitat de cranc)

Funció:Es mou horitzontalment per les bigues per situar l’imant.

Components:

Marc de carro:Suporta el polipast i l’imant.

Motors de conducció:Activeu el viatge creuat (sovint amb VFD per a inicis\/parades suaus).

Rodets de guia:Eviteu la desalineació del carro.

3. Sistemes elèctrics i de control

A. Alimentació i control d’imants

Tauler del rectificador:Converteix AC a DC per a l'electromagnet.

Bateria de còpia de seguretat (opcional):Evita les caigudes de càrrega durant les interrupcions elèctriques.

Gestió de cables:

Sistema de Festoon:Cables de potència\/dades diapositives a les pistes.

Rodet de cable:Per a l’alimentació d’imants (auto-reacció).

B. Controls de l'operador

Control de penjolls:Unitat de mà per cable amb botons per ascensor\/viatge.

Ràdio Remota:Funcionament sense fils per a la flexibilitat\/seguretat.

Automatització (opcional):PLC per a moviments programats.

C. Seguretat i control

Limitador de sobrecàrrega:Bloqueja els ascensors més enllà de la capacitat.

Interruptors de límit:Evita el sobre-viatge de polipast\/carro.

Alarma de desmagnetització:Alertes si Magnet perd el poder.

Sistema anti-desplegament (opcional):Redueix el swing de càrrega.

4. Sistema de la pista

Bigues de la pista:Instal·lat en columnes o suports autònoms.

CRUE Rails:NormalmentQu70\/Qu80\/Qu120(Qualificat per a càrregues pesades).

Pinces de ferrocarril:Bloqueja la grua quan no s’utilitza.

.

5. complements opcionals

Sistema de peses:Mostra el pes de càrrega en temps real.

Posicionament làser:Per a una col·locació precisa d’imants.

Kit a prova d'explosió:Per a zones perilloses (per exemple, pols inflamable).

Imant resistent a la calor:Per manejar acer calent (fins a 600 graus).

Diferències clau davant grues de ganxo estàndard

Esbossar

Principal tècnic

Manipulació superior de materials ferrosos

Aixecament magnètic directeElimina la necessitat de eslinges\/cadenes, habilitantCàrrega\/descàrrega més ràpidade plaques d’acer, bobines, ferralla i canonades.

Sense danys superficials(contra ganxos que poden ratllar metalls polits).

Alta eficiència i automatització

2-3 x cicles més ràpidsVs. Hook Cranes: ideal per a instal·lacions de gran rendiment com les fàbriques d’acer.

Compatible ambsistemes automatitzats(PLC, seguiment RFID) per a fàbriques intel·ligents.

Actuació pesada

Capacitat d’elevació: 5T a 100T+(El disseny de doble biga gestiona les càrregues més pesades que la biga única).

Classe de servei A 6- a7- Construït per a ús industrial continu.

Precisió i seguretat

Control VFDPermet una acceleració\/posicionament suau, reduint el swing de càrrega.

Fail-Safes: Les bateries de còpia de seguretat, els limitadors de sobrecàrrega i les alarmes de desmagnetització impedeixen gotes.

Personalitzable per a condicions dures

Imants resistents a la calor(fins a 600 graus) per a fàbriques d’acer calent.

A prova d'explosióOpcions per a entorns inflamables (per exemple, manipulació de carbó).

1. Indústria siderúrgica

Bobines\/plaques d’acer: Transport en molins i magatzems.

Billetes\/lloses: Moving entre etapes de producció.

Maneig de ferralla: Ordenació\/reciclatge en jardins de ferralla.

2. Fuses i elaboració de metalls

Feres de ferro: Canviant motlles i productes acabats.

Forging Shops: Manejar les billetes de metall calent.

3. Ports i construcció naval

Manipulació de plaques d'acer: Muntatge de casc en molls secs.

Racaking de vaixell: Aixecant ferralla ferrosa.

4. Ferrocarril i Automoció

Ferrocarril d’acer\/componentTransport en plantes de fabricació.

Xassís\/parts del cosManeig a les fàbriques d'automòbils.

5. Reciclatge i gestió de residus

Sortida de ferrallaen centres de reciclatge.

Recuperació de metalls d'abocament.

1. Disseny i enginyeria
Confirmeu els requisits del client (capacitat, abast, alçada, entorn de treball).

Creeu un disseny estructural i mecànic detallat mitjançant l’anàlisi CAD i FEM.

Seleccioneu Materials, components i dispositius de seguretat adequats.

2. Contractació de materials
Compra plaques d’acer d’alta qualitat, seccions, motors, peces elèctriques i sistemes de control.

Verifiqueu que els materials compleixin els estàndards i les especificacions.

3. Tall i preparació
Les plaques i els perfils d’acer es tallen mitjançant plasma CNC o màquines de tall làser.

Prepareu les peces d’acer per a la soldadura (neteja de vora, bisell).

4. Soldadura i muntatge de components principals
Les bigues principals de soldadura, els carruatges finals i els marcs de carro mitjançant procediments de soldadura certificats.

Realitzeu un muntatge inicial de components per comprovar l’ajust i l’alineació.

5. Tractament tèrmic i alleujament de l'estrès (si es requereix)
Apliqueu el tractament tèrmic per reduir l’estrès de soldadura i millorar les propietats mecàniques.

6. Mecanatge
Parts clau de la màquina com ara seients de rodes, carcasses de suport i superfícies de muntatge del motor.

Assegureu la precisió per al funcionament suau.

7. Tractament superficial
Netegeu superfícies d’acer (Sandblasting).

Apliqueu la pintura d’imprimació i d’alta qualitat per a la protecció de la corrosió.

8. Muntatge de sistemes mecànics i elèctrics
Instal·leu motors, frens, polipastos, rodes, interruptors de límit i dispositius de seguretat.

Munteu panells elèctrics i arnesos de cablejat.

9. Prova i inspecció de qualitat
Realitzeu proves de càrrega (normalment del 125% al ​​150% de la capacitat nominal).

Comproveu les funcions operatives: aixecament, viatges, interruptors de límit, parades d’emergència.

Inspeccioneu les soldadures, la pintura i les autoritzacions mecàniques.

10. Ajustaments i envasos finals
Feu ajustaments necessaris basats en els resultats de les proves.

Envaseu els components de la grua atentament per al transport.

11. lliurament i instal·lació
Envia la grua al lloc del client.

Instal·leu i encarregueu la grua in situ.

Proporcionar orientació de formació i manteniment de l’operador.

Vista del taller:

L’empresa ha instal·lat una plataforma de gestió d’equips intel·ligent i ha instal·lat 310 conjunts (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de xarxa d’equips arribarà al 95%. S’han utilitzat 32 línies de soldadura, es preveu que s’instal·lin 50 i la taxa d’automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.