Grua elèctrica d'un sol feix

 

Angrua elèctrica d'un sol feixconsta de diversos components crítics que funcionen conjuntament per garantir una manipulació segura i eficient del material. A continuació hi ha adesglossament detallatde cada part i la seva funció.

 

1. Components del coixinet de càrrega principal-

A. Biga única (biga del pont principal)

Elbiga horitzontal primàriaque abasta la zona de treball.

Típicament fet deseccions de caixa d'acer soldadesobigues I-enrotlladesper força.

Dissenyat per resistir la flexió i la deflexió sota càrrega.

B. Carretons finals (carrossos finals)

Estructures amb rodes aambdós extrems del pontque permeten el moviment per la pista.

Components:

Rodes(normalment 4 per camió final, alguns amb disseny de doble-brida).

Motors d'accionament(per a viatges motoritzats).

Amortidors/para-xocs(absorció de xoc als límits de viatge).

2. Mecanisme d'elevació

A. Polipast elèctric

Eldispositiu d'elevació motoritzat(tipus de corda o cadena).

Parts clau:

Motor(adaptat per a l'elevació).

Roda dentada de tambor o cadena(per a bobinat de corda/cadena).

Sistema de fre( aguanta la càrrega quan està parat).

Bloc de ganxo(amb tancament de seguretat).

B. Muntatge del carro

Mou el polipasthoritzontalment al llarg de la biga del pont.

Tipus:

Carro motoritzat(accionament elèctric per a un moviment suau).

Carro engranat(manual o amb motor{0}}).

 

3. Sistema de pistes

A. Bigues de pista

Suport el moviment de la grua, normalment feta debigues d'acer en I-o seccions de caixa.

Pot ser{0}}principal corrent(passe amb grua per sobre) osotapenjat(suspès del sostre).

B. Carrils

Vies d'acer(normalmentCarril P-, A-55 o barres quadrades) per viatjar sense problemes.

Deu seralineats correctamentper evitar el desgast de les rodes.

4. Sistema elèctric i de control

A. Font d'alimentació

CA trifàsica (380V/415V, 50Hz/60Hz)per a motors.

Sistema de festesobobina de cableper a la transmissió d'energia flexible.

B. Mètodes de control

Control penjant(unitat portàtil amb cable).

Radiocomandament a distància(sense fil, abast de fins a 100 m).

Control de cabina(per a grues grans-de servei elevat).

C. Quadre elèctric i dispositius de seguretat

Limitador de sobrecàrrega(evita l'aixecament més enllà de la capacitat).

Interruptors de límit(atura la grua als límits de recorregut).

Botó d'aturada d'emergència(apagat instantani).

Protecció de baixa tensió(evita els reinicis sobtats).

.

5. Seguretat i components auxiliars

A. Característiques de seguretat

✔ Sistema anti-col·lisió(per a diverses grues).
✔ Limitador d'alçada de ganxo(evita el sobrevent).
✔ Alarmes i llums d'advertència(senyals sonors/visuals).

B. Accessoris opcionals

Elevador magnètic(per a plaques d'acer).

Bàscula de grua(pesa càrregues mentre s'aixeca).

Posicionament automàtic(per a la col·locació de precisió).

Components{0}}a prova d'explosió(per a zones perilloses).

6. Suports estructurals i fixacions

Suports i cargols(assegurar les bigues de la pista a les columnes de l'edifici).

Pinces de rail i peixes(assegurar una alineació suau del rail).

Escala i plataforma(per a l'accés de manteniment).

 

Esbós

 

Tècnica principal

 

Solució{0}} rendible

Menor inversió inicial en comparació amb les grues de doble biga

Costos d'instal·lació i manteniment reduïts

Funcionament-energètic eficient amb energia elèctrica

Disseny -estalvi d'espai

L'estructura compacta maximitza l'espai útil

Ideal per a instal·lacions amb restriccions d'alçada

Mínima interferència amb altres equips

Alta eficiència i productivitat

Manipulació de càrrega més ràpida que les alternatives manuals

Posicionament de càrrega suau i precís

Redueix les necessitats laborals i la fatiga

Manipulació de càrrega versàtil

Interval de capacitat normalment d'1 a 20 tones (personalitzable més gran)

Compatible amb diversos accessoris (ganxos, imants, agafadors)

Adaptable a diferents entorns de treball

Fàcil operació i manteniment

Opcions de control senzilles (penjant/remot/cabina)

Requisits mínims de manteniment

Disseny modular per a una fàcil substitució de components

Rendiment fiable i durador

Construcció d'acer robusta per a una llarga vida útil

Adequat per a aplicacions industrials-mitjanes

Funcionament estable amb vibracions mínimes

Funcions de seguretat millorades

-Protecció de sobrecàrrega integrada

Funcions d'aturada d'emergència

Interruptors de límit per al control del rang de desplaçament

Flexibilitat de personalització

Envergadura, alçada d'elevació i velocitats regulables

Opcions per a entorns especials (a prova d'explosió, resistent a la corrosió-)

Es pot automatitzar per a la integració amb les línies de producció

 

1. Instal·lacions de fabricació

Trasllat de matèries primeres i productes acabats

Col·locació de components pesats a les línies de muntatge

Instal·lació i manteniment de màquines

2. Magatzems i Logística

Càrrega/descàrrega de camions i contenidors

Apilament i recuperació de mercaderies paletitzades

Operacions de recollida de comandes

3. Processament de metall i acer

Manipulació de bobines, xapes i acer estructural

Operacions de fosa i forja

Manipulació de ferralla

4. Indústria de l'automoció

Manipulació del motor i la transmissió

Muntatge de xassís i carrosseria

Distribució de recanvis

5. Manipulació de materials de construcció

Instal·lació de components prefabricats de formigó

Distribució de materials de construcció

Manteniment d'equips

6. Centrals de generació d'energia

Manteniment de turbines i generadors

Manipulació del transformador

Manteniment de calderes

7. Indústria del paper i de la impressió

Manipulació del rotllo de paper

Manteniment de la impremta

Manipulació del producte acabat

8. Tallers de Manteniment

Reparació d'equips pesats

Revisions de maquinària

Manipulació de recanvis

1. Disseny i Enginyeria
Anàlisi de requisits: confirmeu la capacitat de càrrega, l'envergadura, l'alçada d'elevació, el nivell d'automatització, el mode de control i les característiques de seguretat en funció de les necessitats del client.

Disseny estructural: dissenyeu la biga principal, els carros finals, el carretó i el conjunt del polipast amb un programari CAD.

Disseny elèctric i de control: desenvolupeu esquemes de sistemes de control incloent programació de PLC, selecció de motors, VFD, sensors, alarmes i enclavaments de seguretat.

Simulació i validació: utilitzeu FEA (Anàlisi d'elements finits) per a la integritat estructural i la simulació dinàmica per al control del moviment.

2. Adquisició de material
Obteniu acer d'alta-qualitat (Q345B o equivalent) per a la biga principal i els components.

Adquirir motors, polipasts, VFD, PLC, interruptors de límit i sistemes d'alarma de proveïdors de confiança.

Assegureu-vos que tots els components compleixen les certificacions i estàndards pertinents (ISO, CE, GB).

3. Fabricació de biga principal
Tall: plaques d'acer tallades a mida mitjançant màquines de tall de flama/plasma CNC.

Formació: enrotllar o donar forma a plaques al perfil de biga en I-o de caixa.

Soldadura: realitzeu la soldadura de brides, banda i rigiditzadors seguint les especificacions del procediment de soldadura (WPS).

Tractament tèrmic: alleujament de tensió si cal per reduir la deformació de la soldadura.

Mecanitzat: forats per al muntatge del carro final i del carro; rails de la grua de la màquina si estan integrats.

Inspecció: comproveu la qualitat de la soldadura (raigs X-o ultrasònics), les dimensions i l'acabat de la superfície.

4. Muntatge final de carro i carro
Fabricació de bastidors: tallar i soldar bastidors de carro i bastidors de carro.

Muntatge de rodes: munta les rodes i col·loca els coixinets; muntar el motor d'accionament i la caixa de canvis.

Instal·lació: enganxeu les rodes als marcs i munteu els frens i els interruptors de límit.

Assajos: proves estàtiques i dinàmiques de rodes i frens per a una rotació suau i suport de càrrega.

5. Muntatge del polipast
Munteu la corda de filferro o el polipast de cadena al carro.

Instal·leu el bloc de ganxos, el pestell de seguretat, el limitador de càrrega i els sensors de càrrega.

Connecteu el motor del polipast, la caixa de canvis, el fre i els codificadors.

Realitzar proves funcionals sobre velocitat d'elevació, capacitat d'elevació i frenada.

6. Sistema de control i cablejat elèctric
Instal·leu cables de motor, cables de control i línies de comunicació.

Munteu PLC, VFD, contactors i relés de seguretat a l'armari de control.

Interruptors de límit de cable, alarmes, parada d'emergència i sensors.

Programa PLC amb lògica de control automatitzada, enclavaments de seguretat i diagnòstic.

7. Tractament superficial
Neteja: elimineu l'òxid, l'oli i els residus de totes les peces d'acer.

Recobriment d'imprimació: apliqueu imprimació anticorrosió.

Pintura final: ruixeu pintura industrial d'alta-durabilitat per protegir-la del desgast i la corrosió.

Curat: permetre un temps d'assecat adequat per garantir la qualitat de l'acabat.

8. Proves prèvies a la-instal·lació
No-Proves de càrrega: feu servir la grua, el carro i el polipast sense càrrega per verificar el moviment, la velocitat i el control.

Prova de càrrega: realitzeu una prova de càrrega nominal segons els estàndards per garantir la capacitat d'elevació i la integritat estructural.

Comprovació del dispositiu de seguretat: comproveu el funcionament del limitador de sobrecàrrega, els interruptors de límit, la parada d'emergència i les alarmes.

Validació de l'automatització: proveu seqüències automatitzades, precisió de posicionament i retroalimentació del sensor.

9. Embalatge i enviament
Desmunteu les peces si cal per al transport.

Protegiu els components amb resistents a l'oxid-, encoixinat i embalatge segur.

Preparar la documentació que inclou manuals d'usuari, guies de manteniment i certificats de prova.

10. Instal·lació i posada en marxa (al-lloc)
Torneu a muntar els components de la grua al lloc del client.

Alineeu els rails de la grua i assegureu-vos l'estructura de la pista.

Connecteu el cablejat d'alimentació i control.

Calibra els sensors i prova les funcions de control automatitzat.

Formar operaris i personal de manteniment.

Entrega de documentació i certificació.
 

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% . 32 s'han posat en funcionament les línies de soldadura, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.