Puente grua elèctrica d'una biga superior-

Puente grua elèctrica d'una sola biga-: avaria de components

A grua elèctrica-superior d'una bigaconsta de diversos components clau que treballen conjuntament per proporcionar una manipulació de material eficient i segura. A continuació es mostra un desglossament detallat de les seves parts principals:

1. Components principals

① Biga del pont (biga principal)

Funció:L'estructura de càrrega-principal que abasta l'amplada de la pista.

Disseny:

Biga de caixa(més comú per a grues monobiga).

Fabricat en acer-d'alta resistència (Q235B o Q345B).

Característiques:

Suporta el polipast i el carro.

Dissenyat per a una deflexió mínima sota càrrega.

② Camions finals (carrossos finals)

Funció:Donar suport a la biga del pont i permetre que la grua es mogui pels rails de la pista.

Components:

Rodes:Rodes d'acer forjat o ferro dúctil amb rodaments.

Motors d'accionament:Motors AC/DC (accionats per un o ambdós costats).

Buffers/Bumpers:Absorbeix l'impacte als límits de viatge.

Escombradores de ferrocarril:Traieu els residus de la pista.

③ Unitat de polipast

Funció:Aixeca i baixa la càrrega.

Tipus:

Polipast elèctric de cable(el més habitual).

Polipast de cadena(per a càrregues més lleugeres).

Parts clau:

Motor:Acciona el mecanisme d'elevació.

Caixa de canvis:Redueix la velocitat i augmenta el parell.

Guia de tambor/corda:Sosté i guia la corda.

Bloc de ganxos:Ganxo giratori per a la fixació de càrrega.

Frens:Electromagnètic o mecànic per seguretat.

④ Carro (unitat de cranc)

Funció:Mou el polipast al llarg de la biga del pont.

Components:

Marc:Suporta el polipast.

Rodes i tracció:Desplaçament motoritzat per la viga.

Guies:Manté el carro alineat.

⑤ Sistema de pista

Funció:Proporciona la via per al moviment de la grua.

Parts:

Bigues de pista:Bigues d'acer I-o seccions fabricades.

Carrils de grua:Normalment carrils P24, A45 o A55.

Pinces de rail i peixes:Assegura els rails a les bigues.

2. Sistema elèctric i de control

① Font d'alimentació

CA trifàsica (380 V/415 V, 50 Hz)o segons els estàndards regionals.

② Opcions de control

Control penjant (estació de botons penjant)- Comandament de mà per cable.

Radiocomandament a distància– Funcionament sense fil.

Control de cabina– Per a grues més grans (rares en una biga).

.

③ Dispositius de seguretat i límit

Limitador de sobrecàrrega– Evita l'aixecament més enllà de la capacitat.

Interruptors de límit– Per als límits superior/inferior del polipast i desplaçament del carro.

Parada d'emergència (E-Parada)– Talla l'electricitat en cas d'emergència.

Relé de protecció de fases- Evita danys al motor per problemes de potència.

3. Accessoris opcionals

✔ Unitat de freqüència variable (VFD)- Control de velocitat més suau.
✔ Sistema de pesatge– Mesura integrada de càrrega.
✔ Sistema anti-oscil·lació- Redueix el moviment de càrrega.
✔ Llums de treball LED- Millora la visibilitat.
✔ Sistema Festoon– Gestiona els cables d'alimentació/senyal.

Esbós

Tècnica principal

Solució{0}} rendible

Menor inversió inicial en comparació amb les grues de doble biga

Costos d'instal·lació i manteniment reduïts

Més econòmic per a aplicacions de càrrega lleugera a mitjana{0}}

Disseny-estalvi d'espai

L'estructura compacta requereix menys espai per al cap

Ideal per a instal·lacions amb limitacions d'alçada

Deixa més espai útil per sota de la grua

Construcció lleugera

Un pes mort inferior redueix els requisits estructurals de l'edifici

Més fàcil d'instal·lar i modificar

Funcionament més-energètic

Manteniment simplificat

Menys components que les grues de doble biga

Accés més fàcil per a inspeccions i reparacions

Menors costos de manteniment durant tota la vida útil

Configuracions flexibles

Disponible en capacitats d'1 a 32 tones

Adaptable per a diverses aplicacions d'elevació

Personalitzable amb diferents opcions de polipast

Funcionament eficient

Manipulació de càrrega suau i precisa

Disponible amb variadors de freqüència

Múltiples opcions de control (penjant, comandament a distància, cabina)

Instal·lacions de fabricació

Operacions de la cadena de muntatge

Manipulació de màquines-eina

Posicionament dels components

Magatzem i logística

Operacions de càrrega/descàrrega

Distribució del material

Manipulació de palets

Centres de Servei d'Acer

Manipulació de xapa

Transferència de bobina

Moviment d'estoc de barra

Botigues de manteniment

Reparació d'equips

Instal·lació de maquinària

Manteniment de plantes

Aplicacions industrials lleugeres

Molins paperers

Fàbriques tèxtils

Plantes de processament d'aliments

Indústria de l'automoció

Muntatge del motor

Manipulació del xassís

Transferència de components

1. Disseny i Enginyeria
Anàlisi de requisits: confirmeu la capacitat de càrrega, l'envergadura, l'alçada d'elevació, el nivell d'automatització, el mode de control i les característiques de seguretat en funció de les necessitats del client.

Disseny estructural: dissenyeu la biga principal, els carros finals, el carretó i el conjunt del polipast amb un programari CAD.

Disseny elèctric i de control: desenvolupeu esquemes de sistemes de control incloent programació de PLC, selecció de motors, VFD, sensors, alarmes i enclavaments de seguretat.

Simulació i validació: utilitzeu FEA (Anàlisi d'elements finits) per a la integritat estructural i la simulació dinàmica per al control del moviment.

2. Adquisició de material
Obteniu acer d'alta-qualitat (Q345B o equivalent) per a la biga principal i els components.

Adquirir motors, polipasts, VFD, PLC, interruptors de límit i sistemes d'alarma de proveïdors de confiança.

Assegureu-vos que tots els components compleixen les certificacions i estàndards pertinents (ISO, CE, GB).

3. Fabricació de biga principal
Tall: plaques d'acer tallades a mida mitjançant màquines de tall de flama/plasma CNC.

Formació: enrotllar o donar forma a plaques al perfil de biga en I-o de caixa.

Soldadura: realitzeu la soldadura de brides, banda i rigiditzadors seguint les especificacions del procediment de soldadura (WPS).

Tractament tèrmic: alleujament de tensió si cal per reduir la deformació de la soldadura.

Mecanitzat: forats per al muntatge del carro final i del carro; rails de la grua de la màquina si estan integrats.

Inspecció: comproveu la qualitat de la soldadura (raigs X-o ultrasònics), les dimensions i l'acabat de la superfície.

4. Muntatge final de carro i carro
Fabricació de bastidors: tallar i soldar bastidors de carro i bastidors de carro.

Muntatge de rodes: munta les rodes i col·loca els coixinets; muntar el motor d'accionament i la caixa de canvis.

Instal·lació: enganxeu les rodes als marcs i munteu els frens i els interruptors de límit.

Assajos: proves estàtiques i dinàmiques de rodes i frens per a una rotació suau i suport de càrrega.

5. Muntatge del polipast
Munteu la corda de filferro o el polipast de cadena al carro.

Instal·leu el bloc de ganxos, el pestell de seguretat, el limitador de càrrega i els sensors de càrrega.

Connecteu el motor del polipast, la caixa de canvis, el fre i els codificadors.

Realitzar proves funcionals sobre velocitat d'elevació, capacitat d'elevació i frenada.

6. Cablejat elèctric i sistema de control
Instal·leu cables de motor, cables de control i línies de comunicació.

Munteu PLC, VFD, contactors i relés de seguretat a l'armari de control.

Interruptors de límit de cable, alarmes, parada d'emergència i sensors.

Programa PLC amb lògica de control automatitzada, enclavaments de seguretat i diagnòstic.

7. Tractament superficial
Neteja: elimineu l'òxid, l'oli i els residus de totes les peces d'acer.

Recobriment d'imprimació: apliqueu imprimació anticorrosió.

Pintura final: ruixeu pintura industrial d'alta-durabilitat per protegir-la del desgast i la corrosió.

Curat: permetre un temps d'assecat adequat per garantir la qualitat de l'acabat.

8. Proves prèvies a la-instal·lació
Sense-Proves de càrrega: feu funcionar la grua, el carro i el polipast sense càrrega per verificar el moviment, la velocitat i el control.

Prova de càrrega: realitzeu una prova de càrrega nominal segons els estàndards per garantir la capacitat d'elevació i la integritat estructural.

Comprovació del dispositiu de seguretat: comproveu el funcionament del limitador de sobrecàrrega, els interruptors de límit, la parada d'emergència i les alarmes.

Validació de l'automatització: proveu seqüències automatitzades, precisió de posicionament i retroalimentació del sensor.

9. Embalatge i enviament
Desmunteu les peces si cal per al transport.

Protegiu els components amb un-resistent a l'òxid, un encoixinat i un embalatge segur.

Prepareu documentació que inclou manuals d'usuari, guies de manteniment i certificats de prova.

10. Instal·lació i posada en marxa (al-lloc)
Torneu a muntar els components de la grua al lloc del client.

Alineeu els rails de la grua i assegureu-vos l'estructura de la pista.

Connecteu el cablejat d'alimentació i control.

Calibra els sensors i prova les funcions de control automatitzat.

Formar operaris i personal de manteniment.

Entrega de documentació i certificació.
 

Vista del taller:

L'empresa ha instal·lat una plataforma intel·ligent de gestió d'equips, i ha instal·lat 310 jocs (conjunts) de robots de manipulació i soldadura. Després de la finalització del pla, hi haurà més de 500 conjunts (conjunts) i la taxa de connexió en xarxa d'equips arribarà al 95% de les línies de soldadura . 32 que s'han posat en funcionament, s'ha previst instal·lar-ne 50 i la taxa d'automatització de tota la línia de productes ha arribat al 85%.