Cantilever Gantry Crane Hist

 

 

A Cantilever Gantry Crane Histés un tipus d’equips d’elevació dissenyats per manejar càrregues pesades en entorns industrials. Consisteix en unEstructura de gantryrecolzat per cames que es mouen per una pista o rodes, amb unfeix de voladísque s’estén més enllà del marc de suport. El polipast, muntat a la biga, s’eleva i transporta materials de manera eficient.

Components clau

Marc de gantry- L’estructura principal, normalment feta d’acer, que suporta el sistema de grues.

Feix de voladís- Un braç estès que permet la manipulació de càrrega més enllà del suport principal de la grua.

Mecanisme de muntatge- El dispositiu d’elevació, que pot ser elèctric o manual, s’utilitza per augmentar i baixar les càrregues.

Sistema de carro- Mou el polipast al llarg del feix de voladís per a un posicionament de càrrega precisa.

Rodes o rails- Habilita la mobilitat per un camí fix o permet la lliure circulació en un espai de treball obert.

Avantatges

Abast estès- El disseny de Cantilever permet aixecar operacions més enllà de la base de la grua.

Versatilitat- Apte per a drassanes, magatzems i llocs de construcció.

Eficiència espacial- pot funcionar en zones on les grues generals no són factibles.

Alta capacitat de càrrega- Dissenyat per manejar càrregues pesades i sobredimensionades.

Aplicacions

Carregant i descarregant càrrega dels camions i vaixells

Operacions de fabricació i muntatge

Tasques de manteniment i reparació a les instal·lacions industrials

Movent materials pesats als llocs de construcció

 

Capacitat de càrrega nominal: 5 tones, 10 tones, 100 tones, personalitzades, 16\/3,2 tones, 20\/5 tones, 32\/5 tones, 50\/10 tones

Màxim. Alçada elevadora: 40m, personalitzada

Span: 35m o demandes de clients

Garantia: 1 any

Pes (Kg): 20000 kg

Components del nucli: PLC, motor, coixinet, caixa de canvis, motor, vas a pressió, engranatge, bomba

Camí de control: CAB, control remot sense fils o personalitzat

 

 

 

1. marc d'anuncis

ElEstructura de suport principalde la grua, normalment feta d’acer, proporcionant estabilitat i força.

Feix principal (biga):El feix horitzontal que suporta el carro i el muntatge.

Cames:Suports verticals que subjecten el feix principal i transfereixen la càrrega a terra.

Base (o marcs finals):Connecta les cames i proporciona estabilitat general a l'estructura.

 

Feix de voladís

A feix de projeccióque s’estén més enllà del marc de la gantry per permetre’ssobrepassarGestió de càrrega.

Augmenta elaconseguirde la grua més enllà de la seva durada normal.

Redueix la necessitat de reposicionar tota la grua.

 

.

 

Mecanisme de muntatge

Eldispositiu elevadoradjunt a la grua per augmentar i baixar les càrregues.

Punts elèctrics:Alimentat per un motor elèctric per a un aixecament eficient.

Pups manual:Utilitza un sistema de politges de cadena per a càrregues més petites.

Pups de corda de filferro:Utilitza un tambor i una corda de fil per a aplicacions de gran resistència.

Pups de cadena:Utilitza una forta cadena metàl·lica per elevar i baixar les càrregues.

 

Sistema de carro

El mecanisme que permet elaixecament per moure's horitzontalmental llarg del feix principal.

Trolley manual:Es va moure tirant la càrrega.

Trolley elèctric:Alimentat per un motor per al moviment automatitzat.

Trolley orientat:Utilitza una cadena manual per al posicionament controlat.

 

 

3. endurirvagó

1. El transport final d’una grua industrial és un component crític que connecta la grua amb el feix de la pista o el carril on viatja.

2. Hi ha les funcions i funcions clau del transport final:

Estructura i funcionalitat

Roders o rodes: el transport final té normalment diversos rodets o rodes que passen per la part superior del feix de la pista o el carril. Estan dissenyats per minimitzar la fricció i permetre un bon moviment de la grua.

Coixinets i eixos: Per suportar el pes i el moviment, els rodets o les rodes es munten sobre eixos amb coixinets que asseguren que poden girar lliurement sense desgast excessiu.

Mecanisme de bloqueig: Alguns carruatges finals poden incloure mecanismes de bloqueig que poden assegurar la grua en una posició fixa quan no s’utilitzi o durant el manteniment.

Mecanismes d’ajust: Hi pot haver mecanismes d’ajustament per ajustar l’alineació i assegurar-se que la grua es mou recte al llarg del feix de la pista sense desviació.

3. El transport final és vital per al funcionament estable i fiable de la grua de portes. Assegura que la grua es pot moure de manera fluïda i eficaç al llarg del feix de la pista, duent a terme les seves funcions elevades i transportadores amb precisió. El manteniment i la inspecció adequats del transport final són crucials per evitar problemes que puguin afectar el rendiment de la grua o conduir a riscos de seguretat.

4. Mecanisme de viatges de Crane

1. El mecanisme de viatge de la grua d'una grua industrial és responsable de moure la grua horitzontalment al llarg de les seves bigues de la pista o baranes. Aquest mecanisme permet a la grua transportar càrregues sobre una àrea més gran, cosa que la fa extremadament útil en magatzems, drassanes i altres entorns industrials on s’han de moure articles pesats al voltant d’una àmplia extensió.

2. Hi ha els components i les característiques clau del mecanisme de viatge de la grua:

Components del mecanisme de viatge

Unitats d’accionament (unitats de tracció): normalment són motors elèctrics que proporcionen la potència per moure la grua. El nombre d’unitats d’accionament pot variar segons la mida i la capacitat de la grua; Algunes grues poden tenir diversos motors per a cada costat per distribuir la càrrega.

Caixes de canvis: les caixes de canvis s’utilitzen per reduir l’elevada velocitat del motor a una velocitat inferior adequada per al viatge de la grua. També augmenten la sortida del parell, que és necessària per moure la grua i la seva càrrega.

Rodes o rodets: les rodes grans o els rodets es munten sobre eixos i són conduïdes pel motor a través de la caixa de canvis. Aquestes rodes o rodets passen per la part superior de les bigues o les baranes de la pista i són crucials per al moviment estable.

3. El mecanisme de viatge és un dels components més crítics d’una grua de portes industrials, ja que determina la mobilitat i la gamma de funcionament de la grua. El manteniment adequat i les inspeccions periòdiques són crucials per garantir que el mecanisme de viatge funcioni de manera fluïda i segura. Qualsevol problema amb aquest mecanisme pot afectar significativament el rendiment i la seguretat de la grua, cosa que fa que sigui vital abordar qualsevol problema de forma ràpida.

 

5. Sistema de subministrament de poder

El sistema que proporcionaelectricitatals components de la grua.

Sistema de Festoon per cable:Un sistema de pista amb cables suspesos al llarg.

Barres de conductor:La potència es subministra a través de barres fixes al llarg del camí de moviment de la grua.

Rodets de cable:Es rodets de cables retràctils que s’estenen i es retreuen a mesura que es mou la grua.

 

6.wheels o Rails

Proporcionarmobilitata la grua de gantry per al moviment dins d’un espai de treball.

Rodes de goma:Permetre lliure moviment sense pistes.

Rodes muntades al ferrocarril:Guia la grua al llarg dels carrils fixos per a l'estabilitat.

 

7. Crane Hook

1. El ganxo de la grua d'una grua industrial és un component crític que permet a la grua aixecar i moure diverses càrregues. El ganxo és el punt de contacte entre el mecanisme elevat de la grua i la càrrega, cosa que la converteix en una interfície crucial per a operacions segures i eficients.

2. Hi ha les funcions i funcions clau dels ganxos de grua:

Característiques dels ganxos de la grua

Material: els ganxos de grua normalment es fabriquen amb acer d'acer o aliatge d'alta resistència per assegurar-se que poden suportar les càrregues pesades implicades en les operacions d'aixecament. El material és escollit per la seva durabilitat i resistència al desgast

Disseny: El disseny del ganxo inclou una obertura a la part superior on s’uneix a la corda, la cadena o un altre dispositiu d’elevació. La part inferior del ganxo té una forma corbada que li permet implicar -se de forma segura amb els punts d’elevació de la càrrega.

Passat de seguretat: Molts ganxos estan equipats amb un pestell de seguretat o un mecanisme de bloqueig per evitar que la càrrega es caigui accidentalment. Aquest pany s’ha d’obrir manualment per alliberar la càrrega a la ubicació desitjada.

Classificacions de càrrega: cada ganxo té una classificació de càrregues màximes específiques i és imprescindible utilitzar ganxos que es classifiquin en les càrregues previstes per assegurar la seguretat i el compliment de les regulacions.

 

Motor

El motor d’una grua de portes industrials és un component crític que proporciona la potència necessària per elevar i moure les càrregues. Els motors de les grues de gantry són normalment elèctriques i es poden classificar en dos tipus principals en funció de la seva funció: el motor elevat i el motor que viatja (o travessant).

El motor aixecador és responsable d’aixecar i baixar el ganxo o agafar que es dediqui a la càrrega. La funció principal d’aquest motor és controlar el moviment vertical del mecanisme de càrrega de la grua.

Crane Motors és la central de les grues industrials de les portes industrials, proporcionant l’energia necessària tant per a les operacions d’elevació com per a l’alçada. El rendiment, la fiabilitat i la seguretat de la grua depenen molt de l’eficiència i la durabilitat dels motors. La selecció, el manteniment i les inspeccions regulars d’aquests motors són crucials per assegurar que la grua funciona de manera fluida i segura. Qualsevol problema amb els motors pot comportar ineficiències operatives, augment de temps d’aturada i possibles riscos de seguretat, cosa que fa essencial l’atenció ràpida als problemes motors.

.

Sistema de so i llum de llum i interruptor de límit

1. Les grues industrials estan equipades amb un sistema d’alarma de so i llum i limita els interruptors per millorar la seguretat i l’eficiència operativa. Aquests components tenen un paper crucial per prevenir accidents i assegurar que la grua funciona dins dels seus paràmetres designats.

2. Sistema d’alarma de Sound and Light

El sistema de so i alarma de llum està dissenyat per alertar el personal als voltants de la grua sobre el seu estat operatiu. Aquest sistema és particularment important en entorns on la grua funciona a prop dels treballadors o on la visibilitat és limitada.

3. Interruptors Limit

Els interruptors de límit són dispositius electrònics que serveixen com a característiques de seguretat crítiques a les grues industrials. Detecten la posició de la grua o els seus components i tallen energia quan la grua arriba als seus límits operatius, evitant possibles accidents i danys.

4. Bent el sistema de so i d’alarma de llum i els interruptors de límit són integrals per al funcionament segur de les grues industrials de les portes. El sistema d’alarma garanteix que el personal sigui conscient dels moviments i l’estat operatiu de la grua, reduint el risc de col·lisions o altres perills. Els interruptors limiten, en canvi, automatitzen la seguretat impedint que la grua funcioni més enllà dels seus límits de disseny. En conjunt, aquests sistemes contribueixen a un lloc de treball més segur i protegeixen tant els equips de la grua com el personal que hi treballa. El manteniment adequat i les proves regulars d’aquests sistemes són essencials per assegurar -se que funcionen de manera fiable i eficaç.

10. Funcions de seguretat

GarantirFuncionament seguri impedeix accidents.

Interruptors de límit:Atura el polipast a la màxima alçada.

Botons d’aturada d’emergència:Immediatament atura el moviment de la grua.

Protecció de sobrecàrrega:Evita l’aixecament més enllà de la capacitat de la grua.

Sensors anti-col·lisió:Detecta obstacles per evitar accidents.

 

11. Mode de control

1. Control manual

Intervenció directa: l'operador de la grua controla directament els moviments aixecadors i viatgers de la grua mitjançant rodes de mà, palanques o botons d'empenta. Aquest mode requereix operadors qualificats que puguin sincronitzar manualment els moviments per aconseguir el posicionament desitjat de la càrrega.

Mecanismes simples: els sistemes de control manuals són generalment més senzills en el disseny i poden ser menys propensos a fallades complexes.

Precisió limitada: la precisió dels moviments de la grua es limita a la destresa i experiència de l'operador.

2. Control automàtic

Funcionament assistit: l'operador de la grua utilitza dispositius de control com ara joysticks o commutadors de pàdel per comandar la grua, però el sistema inclou funcions automatitzades que ajuden a controlar la velocitat i la sincronització.

Seguretat millorada: els sistemes semiautomàtics sovint inclouen funcions de seguretat com ara parades automàtiques als límits de càrrega o límits de viatge.

Eficiència millorada: aquests sistemes poden millorar l'eficiència operativa reduint la necessitat d'operadors altament qualificats.

3. Control automàticament

Controlador de lògica programable (PLC): les operacions de la grua es regeixen per un PLC, que es pot programar per realitzar seqüències específiques d’operacions automàticament.

Control precís: els sistemes totalment automàtics ofereixen un control precís sobre els moviments de la grua, permetent executar -se de forma coherent maniobres complexes.

Error humà reduït: els sistemes automatitzats redueixen el potencial d’error humà, millorant la seguretat i la fiabilitat.

Funcionament remot: En alguns casos, es poden fer funcionar les grues totalment automàtiques de forma remota, eliminant l'operador d'ambients potencialment perillosos.

4. Control de ràdio

Funcionament sense fils: l’operador de grues utilitza transmissors de ràdio per controlar la grua des d’una distància, que pot ser especialment útil en entorns on el contacte visual amb la grua és limitat.

Flexibilitat augmentada: el control de la ràdio permet als operadors moure’s lliurement per l’àrea de treball mantenint el control de la grua.

Consideracions de seguretat: cal que hi hagi mesures adequades de gestió i seguretat per evitar interferències o operacions no autoritzades de la grua.

Control de 5.COMPUTER

Sistemes avançats: Algunes grues de gantry poden utilitzar sistemes informàtics que integrin funcions avançades com ara la visió de la màquina, la intel·ligència artificial i l’anàlisi de dades per optimitzar les operacions.

Recollida de dades: les grues controlades per ordinador poden recopilar dades operatives, que es poden utilitzar per a la planificació de manteniment i l’optimització operativa.

Opcions d’interfície: els operadors poden interactuar amb la grua mitjançant pantalles tàctils o altres interfícies avançades, proporcionant opcions detallades de retroalimentació i control.

 

12. Esbós

 

 

 

 

Avantatges d’un polipast de grua de gantry

A Cantilever Gantry Crane HistOfereix diversos avantatges que el fan ideal per a les operacions d’elevació industrial. Aquests són els avantatges clau:

---

1.

ElEl feix de cantiler s’estén més enllàEl marc de gantry, permetent al polipast aixecar i situar les càrregues fora de l'estructura de suport principal de la grua.

Útil per carregar\/descarregar camions, accedir a zones de difícil accés o treballar a prop de parets i obstacles.

---

2. Eficiència espacial

A diferència de les grues generals, no ho requereixModificacions permanents de l'edificiCom les bigues de la pista.

Es pot utilitzar azones congestionadeso llocs on les grues muntades al sostre són poc pràctiques.

---

3. Alta mobilitat i versatilitat

Disponible aDissenys fixos o mòbils, permetent un fàcil trasllat dins d’un espai de treball.

Apte per aAplicacions interiors i exteriors, inclosos magatzems, drassanes i llocs de construcció.

---

4. Solució rendible

Inversió inicial inferioren comparació amb les estructures de grua permanents.

Menys mantenimentNecessari en comparació amb les grues generals, reduint els costos a llarg termini.

---

5. Gestió de càrrega pesada

Dissenyat per manejarCàrregues pesades i sobredimensionades, fent -lo ideal per a les indústries de fabricació, construcció naval i manipulació de materials.

Es pot equipat ambcorda de filferro o polipastos de cadenaper adaptar -se a diferents requisits d’elevació.

---

6. Opcions d’energia flexible

Pot funcionarenergia elèctrica, de bateria o manual, fent -lo adaptable a diversos entorns de treball.

VàriaOpcions de control(remot, penjoll o cabina) Millorar l’eficiència operativa.

---

7. Funcions de seguretat millorades

Equipat ambLimiteu els interruptors, la protecció de sobrecàrrega i les funcions d’aturada d’emergènciaPer assegurar un funcionament segur.

Tecnologia anti-desgastEn models avançats ajuda a la manipulació precisa de la càrrega.

---

8. Instal·lació i manteniment fàcils

Ràpid amuntar i desmuntar, fent-lo ideal per a un ús temporal o semipermanent.

Manteniment senzillamb components fàcilment accessibles per a la inspecció i reparació.

 

 

 

Aplicacions d'un polipast

A Cantilever Gantry Crane Hists'utilitza àmpliament en indústries que requereixenaixecar, moure i posicionar càrregues pesadesde manera eficient. El seu disseny únic de voladís permetabast estès més enllà del suport principal de la grua, fent -lo adequat per a diverses aplicacions.

---

1. Fabricació i muntatge

Parts de la màquina elevadora i posicionamentA les línies de producció.

Muntatge de grans componentsa les indústries de la maquinària aeroespacial, aeroespacial i pesada.

Eines i equips de movimentEn tallers i unitats de fabricació.

---

2. Magatzem i logística

Carregant i descàrrega de camions o contenidors, sobretot quan un moll o una badia de càrrega no està disponible.

Manipulació de palets, materials pesats i equipsA les zones d’emmagatzematge.

Moure productes entre estacions de treballper a un maneig de materials eficient.

---

3. Indústria de construcció naval i marina

Aixecant components grans de vaixellsCom els motors, les seccions de casc i les parts del vaixell.

Reparació i manteniment de vaixellsen molls i ports secs.

Carregant i descàrrega de càrrega pesadade vaixells.

---

4. Construcció i infraestructures

Moure bigues d’acer, formigó prefabricat i materials de construccióals llocs de treball.

Manipulació d'equips pesatsDurant la construcció del pont i del túnel.

Posicionament components estructuralsper al muntatge.

---

5. Penals elèctriques i indústries pesades

Aixecant turbines, transformadors i generadorsa les centrals elèctriques.

Manejar grans components industrialsA les fàbriques d’acer i instal·lacions mineres.

Donar suport als treballs de mantenimentper a maquinària gran.

---

6. Ferrocarril i transport

Manipular peces de tren, locomotores i bogiesals jardins de manteniment ferroviari.

Carregant i descarregant contenidors de càrregaA les estacions de mercaderies ferroviàries.

---

7. Indústria aeroespacial

Posicionar components d’avionsdurant el muntatge i el manteniment.

Movent grans eines i parts pesadesA les plantes de fabricació d’avions.

---

8.

Ideal per a la manipulació de materials a l'aire lliureA les zones on les grues generals no són factibles.

Solucions d’elevació temporalPer a treballs basats en projectes en camps com el petroli i el gas, la construcció de canonades i el manteniment dels aerogeneradors.

 

 

 

1. Disseny i enginyeria

Enginyeria detallada: desenvolupar dibuixos i especificacions detallades d’enginyeria, inclosos el biga principal, el polipast, el carro, els carruatges finals i altres components.

Simulació i modelatge: utilitzeu eines de disseny assistit per ordinador (CAD) i eines de simulació per modelar el rendiment de la grua i optimitzar el seu disseny.

2. Selecció de material

Especificacions de material: seleccioneu Materials de gran qualitat que compleixin els requisits per a la resistència, la durabilitat i la resistència a la calor. Els materials comuns inclouen acer de gran resistència, aliatges i recobriments especialitzats.

Contractació: Materials d'origen de proveïdors aprovats, garantint que compleixin els estàndards de qualitat i de certificació necessaris.

3. Fabricació de components

Tall i conformació: talleu i forma les matèries primeres en els components necessaris, com ara bigues, columnes i claudàtors. Això pot implicar processos com el tall de plasma, el tall de làser i el mecanitzat. Inclou la soldadura del feix principal, els carruatges finals i altres peces de càrrega.

4. Assemblea

Subassemblea: Munteu components individuals, com ara el sistema de muntatge, el carro i els carruatges finals, en subassemblees. Es tracta de muntar parts i garantir una alineació adequada. Conjunt: combinar subassemblees per construir l'estructura completa de la grua. Inclou muntar el muntatge i el carro del feix principal, connectar els carruatges finals i instal·lar els sistemes de control.

5. Integració dels sistemes

Sistemes elèctrics: instal·leu components elèctrics, inclosos motors, panells de control, cablejat i sensors. Assegureu -vos que els sistemes elèctrics de la grua estiguin integrats i provats correctament.

Sistemes de control: implementar i configurar sistemes de control, com ara controladors de lògica programable (PLCS), controls remots i dispositius de seguretat. Verifiqueu que els sistemes de control funcionen correctament i es calibren.

6. Prova i garantia de qualitat

Prova preoperacional: Realitzeu proves preoperacionals per comprovar la funcionalitat de la grua, incloses les proves de càrrega, les proves operatives dels mecanismes d’elevació i viatge i comprovacions del sistema de control.

Prova de seguretat: Verifiqueu que les funcions de seguretat, com ara interruptors, alarmes i parades d’emergència, funcionen correctament i compleixen els estàndards de seguretat.

Inspecció: realitzeu una inspecció detallada de l'estructura i els components de la grua per assegurar el compliment de les especificacions de disseny i els estàndards de qualitat.

7. Ajustaments i calibració finals

Ajustar bé: feu els ajustaments necessaris per optimitzar el rendiment de la grua i garantir un bon funcionament. Això pot incloure calibrar sensors, ajustar controls i ajustar el sistema elevador.

Documentació: prepareu i reviseu la documentació, inclosos els manuals de funcionament, les guies de manteniment i les instruccions de seguretat.

8. Lliurament i instal·lació

Transport: organitzeu el transport de la grua al lloc d’instal·lació, assegurant -se que es manipula i s’envia amb seguretat per evitar danys.

Instal·lació: Supervisar la instal·lació de la grua a la instal·lació del client, incloent muntatge, alineació i connexió amb fonts d’energia i sistemes de control.

Formació: Proporcioneu formació per a operadors i personal de manteniment per assegurar -se que estiguin familiaritzats amb els procediments de funcionament i seguretat de la grua.

9. Comissió i lliurament

Publicació: realitzeu proves de posada en servei per verificar que la grua funciona correctament en condicions del món real i compleix les especificacions de rendiment.

Handover: lliura oficialment la grua al client, proporcionant tota la documentació necessària, inclosos els certificats de compliment, la informació de garantia i els horaris de manteniment.

 

 

 

Inspecció material

Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció estricta de qualitat a les matèries primeres comprades per assegurar -se que compleixen els requisits de disseny i els estàndards nacionals.

Emmagatzematge de materials: els materials qualificats s’emmagatzemen segons la classificació per evitar la corrosió o els danys.

Tallar i formar

Tall d'acer: utilitzeu el tall de plasma, el tall de làser o el tall de flama i altres tecnologies per tallar l'acer segons la mida del dibuix de disseny.

Processament formant: formeu la placa d’acer mitjançant la flexió, el rodatge, la soldadura i altres processos per fabricar el feix principal, el feix final i altres parts estructurals.

Soldadura

Soldadura de components: les peces d’acer tallades i formades es solden a les estructures principals com el feix principal, el feix final i el carro. El procés de soldadura ha de ser controlat estrictament per assegurar la força estructural i la qualitat de la soldadura.

Inspecció de soldadura: utilitzeu la tecnologia de proves no destructives (com ara proves d’ultrasons, proves radiogràfiques) per inspeccionar les soldadures per assegurar-vos que no hi ha esquerdes ni altres defectes.

Mecanitzat

Mecanització de precisió: el mecanitzat de precisió es realitza als components clau de la grua, com ara conjunts de rodes, seients de rodament, politges, etc., per assegurar la seva precisió dimensional i la seva qualitat de superfície.

Muntatge de tota la màquina

Assemblea General: Sobre la base del pre-muntatge, es realitza el muntatge global de la grua, incloent la instal·lació final del feix principal, el feix final, el mecanisme d’elevació, el mecanisme de marxa, etc.

Posada en servei i proves

En condicions dinàmiques, es prova el rendiment operatiu de la grua, incloent la prova d’elevació, caminar, direcció i altres funcions. Es comprova la mida global de la grua de pont muntada per assegurar -se que totes les dimensions compleixin els requisits de disseny.

Ruixat i tractament anti-corrosió

Tractament de superfície Eliminació de rovell: eliminació de rovell a la superfície de la grua, els mètodes comuns inclouen el sandblastin, el recollida, etc. Primer polvorització: imprimació anti-corrosió a la superfície tractada per evitar l’oxidació i la corrosió metàl·liques. Esprai de polvorització de polvorització de taps: Spray Topcoat segons els requisits del client o els estàndards de la indústria per donar a la grua un efecte protector i decoratiu. Marcatge: Després de ruixar, marqueu la informació d’identificació de la grua d’acord amb les especificacions, com ara el model, la càrrega nominal, etc.

Fàbrica i instal·lació

Embalatge i transport

Protecció dels envasos: envasa de manera protectora els components clau de la grua per evitar danys durant el transport. Arranjament de transport: segons la mida de l’equip i les condicions de transport, seleccioneu un mètode de transport adequat per transportar la grua al lloc del client.

Acceptació i lliurament

Acceptació del client

Acceptació in situ: el client realitza l’acceptació in situ de la grua segons els requisits del contracte i les especificacions tècniques per comprovar el rendiment i la qualitat de l’equip.

Rectificació de problemes: si es troben algun problema, el fabricant ha de rectificar -los a temps per assegurar -se que l'equip compleixi els requisits del client. Enviament i ús Formació de funcionament: el fabricant sol formar els operadors del client per assegurar -se que puguin operar la grua correctament i de forma segura.

Etiquetes populars: Cantilever Gantry Crane Hist, China Cantilever Gantry Crane Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica